澆注系統(tǒng)，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（熱流道模除外）。

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計(jì)中已廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)。

要對模具幾個重要零部件開展重點(diǎn)跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向構(gòu)件的功效是確保模具開合運(yùn)動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤化(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)覺，要及時更換；完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運(yùn)動、導(dǎo)向構(gòu)件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于工作狀態(tài)。

出現(xiàn)表面凹陷基本原因：從塑料的視角看，當(dāng)塑料冷卻和收縮時，補(bǔ)縮不足會導(dǎo)致制品外表面出現(xiàn)凹陷或內(nèi)部出現(xiàn)空穴。

凹陷出現(xiàn)的位置不同，缺陷的原因及解決思路也會有所不同。當(dāng)凹陷出現(xiàn)在厚壁制品的冷卻的位置，或離澆口遠(yuǎn)處的位置時：

原因分析：通常典型的厚壁處和離澆口遠(yuǎn)處的表面凹陷或空穴，通常是由于有效黏度增加，壓力損失加大，導(dǎo)致型腔壓力不足，所引起補(bǔ)縮壓力不足。

解決思路：升高補(bǔ)縮壓力、加快補(bǔ)縮速率

模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如：模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求，模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運(yùn)動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。