硅碳棒的老化

硅碳棒在高溫下長期使用，由于sic表面被氧化，致使原件中的sio2含量逐漸增多，使其電阻增大，這是正?，F(xiàn)象，稱之為“老化”，原件在使用中，前500小時老化速度快，以后的老化速度緩慢，主要是元件表面的sio2膜減緩了sic的氧化。一、環(huán)保節(jié)能：因硅碳棒為電阻發(fā)熱元件，整個爐體只保留出氣口，沒有傳統(tǒng)意義上的煙囪，熱量不易損失，熱效率可達90%以上。硅碳棒的老化速度取決于元件的使用溫度和表面負荷密度。

1.

硅碳棒質(zhì)地硬而脆，在搬動時要特別小心，應(yīng)輕拿、輕放、嚴防機械敲打，以免斷棒。

2.

硅碳棒與插孔之間間隙要用耐火纖維棉填充，但不要塞得過緊，穿過爐壁兩側(cè)（或上下）的棒孔后，應(yīng)自由轉(zhuǎn)動360，嚴防強制安裝和敲打，裝棒前可用與棒端直徑相同的鐵管試管試裝。

公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價格優(yōu)惠。

更換硅碳棒時，應(yīng)選用和爐內(nèi)運行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒，必要時更換整爐硅碳棒，這樣有利于提高硅碳棒的使用壽命，卸不來的硅碳棒，如果電阻值合適，還可以在電爐運行中后期換上使用。

防止硅碳棒濺上熔融金屬，濺上熔融金屬容易導(dǎo)致斷棒。

防止堿、堿土金屬和堿性氧化物腐蝕硅碳棒。

經(jīng)常觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數(shù)是否正常；冷端部夾具是否松運、氧化發(fā)黑或打火；硅碳棒是否斷裂；硅碳棒發(fā)熱部紅熱是否均勻。

（5）硅碳棒的溫度分布特性，新出貨時的檢查規(guī)格為在有效長度內(nèi)為1500度內(nèi)為才算合格，當溫度分布會隨著其電阻的老化而變小，具體溫度分布變化也因爐內(nèi)氣氛、使用條件的不同而不同。

（6）硅碳棒隨著使用溫度越高壽命為越短，因此在爐膛溫度超1600℃以后，氧化速度加快，壽命縮短，使用中注意盡量不要讓硅碳棒表面溫度過高。

U型硅碳棒是由三支冷端與兩支熱端焊接而成，有四個焊接口，U型棒的中心距在25-150之間，大于這個間距的也可以稱作門型硅碳棒，不過它們的發(fā)熱方式不一樣，U型棒是豎的部分發(fā)熱，門型棒是橫的部分發(fā)熱。

硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質(zhì)綠色碳化硅為主要原料，經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。

表面負荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。

 表面負荷密度=額定功率（W）/ 發(fā)熱部表面積（cm2）

 實踐證明：負荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長快，  SIC棒的壽命短。

玻璃液在流過冷卻及均化段的過程中，應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔，通過調(diào)節(jié)冷卻孔的開度，來調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻