金屬帶鋸床切割不什么原因 

1、帶鋸條可能松了，漲緊鋸條。

2、帶鋸床下料速度進給太快，調(diào)整調(diào)速閥使進給速度慢一點。

3、鋸床導(dǎo)向角里夾鋸床的小軸承可能損壞，更換小軸承！

4、鋸床兩導(dǎo)向臂之間距離太大，調(diào)一下導(dǎo)向臂的距離，一般比材大6-10厘米。

5、帶鋸條有可能磨損，鋸條有修復(fù)價值可以修理，如果沒有的話更換鋸條。

6、鋸床導(dǎo)向臂的導(dǎo)向角夾持的鋸條與鋸床工作臺不垂直，安好鋸條，調(diào)整鋸導(dǎo)向角的螺栓，使鋸條與工作臺面垂直。

 金屬帶鋸床水泵日常保養(yǎng)常識需知:  

1）保養(yǎng)時應(yīng)把與之連接的水泵、閥門、管道等隨泵一起清潔保養(yǎng),并檢查管道密封處的密封是是否良好，若有漏水、漏氣時及處理維修更換部件。   

2）定期給水泵補充潤滑油，若油質(zhì)變色，有雜質(zhì)，及時更換新的潤滑油。

3）檢查帶鋸床水泵泵體處部有沒有外部破損、碰傷。柱肖聯(lián)軸器柱肖接螺絲和橡膠若有損壞應(yīng)予更換。

4）緊固機座螺絲并防銹處理。外觀應(yīng)整潔，銘牌完好，接地線連接良好。  

5）管道及各附件表面無裂紋，單向閥動作應(yīng)靈敏，閥體表里無漏水。各個閥門的開關(guān)應(yīng)靈敏牢靠，表里無滲漏。點動判別水泵轉(zhuǎn)向是不是準(zhǔn)確，若有誤應(yīng)予更正。要整理潔凈葉輪及鋸床水泵泵體流道。 

6）金屬帶鋸床水泵毛病時可拆開電機接線盒內(nèi)的導(dǎo)線連接片，用500V兆歐表搖測電機繞組相與相，相對地間的絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5兆歐。電機接線盒內(nèi)三相導(dǎo)線及連接片應(yīng)結(jié)實嚴(yán)密。

在金屬帶鋸床裝配后使用前，為了使配合件正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的一種措施，也稱跑合。磨合是一種有意安排的磨損過程。磨合是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，帶鋸條磨合時只能使用50%的正常進給壓力和鋸切速度，鋸削面積一般為200-600科方厘米，直到鋸床上鋸出300-1000平方厘米的表面區(qū)域。4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌面調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。無異常狀況后逐漸調(diào)整有關(guān)參數(shù)然，逐漸將帶鋸床進給速率和鋸切速度增加到正常值。   

  磨合期一般指機械零部件在初期運行中接觸、摩擦、咬合的過程。現(xiàn)代多用于形容兩件事物或組織內(nèi)部運作的互相熟悉適應(yīng)的時間段，也用于形容感情及婚姻開始，互相間接觸熟悉的階段。出廠后的金屬帶鋸床，雖然已經(jīng)進行過磨合，但是零件的表面依然較粗糙。另外在加工、裝配時存在一定的偏差和一些很難發(fā)現(xiàn)的隱患。另外，新零件與配件間，有很多金屬粒脫落，這些金屬粒不僅使零件間的磨損加劇，而且落入機油后還會使機油的質(zhì)量下降，影響了潤滑的效果。由于新的零件在運行時摩擦阻力比正常時期大，所以油耗也會比較高。鋸床：液壓傳動體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件構(gòu)成的液壓回路，在電氣操控下完結(jié)鋸梁的升降，工件的夾緊。     順利度過磨合期對金屬帶鋸床今后是否耐用、毛病多少、等等指標(biāo)起著至關(guān)重要的作用。磨合期間的金屬帶鋸床與過磨合期后的機床設(shè)備有著一些不同，注意這些不同，是保證金屬帶鋸床順利度過磨合期的關(guān)鍵。

金屬帶鋸床使用操作守則目的是保障操作員人身安全的同時可以有效的保障設(shè)備的正常使用，提高加工效率。    使用操作守則：員工要了解金屬帶鋸床的功用，機床的配備、技術(shù)參數(shù)是不是符合切開質(zhì)檢員查驗合格后的原材料；教您如何選擇質(zhì)量上乘的鋸條產(chǎn)品，選擇時，一定跟生產(chǎn)商說明您的切割材料是什么，雙金屬帶鋸條供應(yīng)商會給您建議用合適的鋸條。金屬帶鋸床設(shè)備開機前，操作工要做的預(yù)備作業(yè)有:檢查電源、線路保證不會漏電、觸電；檢查帶鋸床周圍人員、障礙物?？吹厣鲜遣皇怯杏臀酆头e水。；檢查設(shè)備機械連接件、潤滑情況。檢查液壓油、冷卻液是不是足夠；根據(jù)要切開的原材料規(guī)范合理選用鋸條，檢查雙金屬帶鋸條的松緊情況；接通電源，發(fā)起機床。檢查電機有無失常動靜，失常顫動、各滑動面潤滑情況，檢查冷卻泵的作業(yè)是不是正常。    根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，供認(rèn)需要加工工件的原材料找出預(yù)備吊裝。供認(rèn)技術(shù)參數(shù)，調(diào)出原材料，核對完畢后，將原材料吊放在作業(yè)臺上面，吊裝時一定要穩(wěn)，保證不與機床發(fā)生磕碰，將工件調(diào)整至與鋸條相對筆直方位，并移動作業(yè)臺，使作業(yè)移動至下料尺度位，并夾緊。根據(jù)原材料規(guī)范原料及合理調(diào)整鋸條作業(yè)速度及下降速度；金屬帶鋸床加工工件時及時添加切削液，留心帶鋸床作業(yè)情況保證設(shè)備正常作業(yè)，及時收拾鐵屑。部件加工完畢后，堵截電源。將部件擺放在地址，并在工件上用油漆筆標(biāo)明編號清點、擦洗東西，將場所衛(wèi)生打掃潔凈， 保持清潔。