工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波紋缺陷的主要原因在工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)工業(yè)鋁型材的表面有著一些波紋狀裂痕，零人頭疼不已。那么這些波紋狀裂痕的產(chǎn)生原因都有哪些呢？下面我們就來(lái)系統(tǒng)分析一下。

1、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶長(zhǎng)度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。

2、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

3、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

4、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

5、工業(yè)鋁型材擠壓模腔內(nèi)上模阻（分）流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對(duì)。

6、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(wú)（電火花沒(méi)打好）或太大（工作帶無(wú)支撐而開(kāi)裂變形）。

7、新?；蛐迯?fù)過(guò)的工業(yè)鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。

如何處理鋁型材膠條的表面：

       在鋁型材膠條的氧化之前，會(huì)沿用弱堿化學(xué)除油或除油可以減少污染，改善操作條件。對(duì)于鋁型材膠條的表面上有一層氧化膜，至要經(jīng)過(guò)銑面處理，就會(huì)變得平滑如鏡，氧化后質(zhì)量。所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁制品氧化質(zhì)量的重要一環(huán)。

       為使鋁型材膠條的品表面光亮平滑，經(jīng)成型后的鋁制品一般都經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光。鋁材生產(chǎn)的首道工序主要過(guò)程為：1配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。但機(jī)械拋光后進(jìn)行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對(duì)要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品，經(jīng)機(jī)械拋光后還要進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光。但經(jīng)試驗(yàn)，鋁型材膠條在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，難但鋁型材膠條于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。

       鋁型材膠條或高純鋁鎂合金經(jīng)化學(xué)拋光或電解拋光后能獲高反射系數(shù)的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。

作為專業(yè)的鋁型材廠家，我們致力于為客戶提供.的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)態(tài)度，客戶的滿意就是我們.大的目標(biāo)。今天小編為大家介紹一下提高鋁型材強(qiáng)度的基本流程：

   1、鑄錠時(shí)采用鋁合金成份。

   2、鑄錠完成時(shí)材料均質(zhì)。

   3、鋁型材成型前的三溫控制及在線淬火。

   4、鋁型材成型后的時(shí)效，這是鋁型材生產(chǎn)時(shí)提高硬度和強(qiáng)度的基本的流程。

 我公司擁有完善的管理制度、精湛的技術(shù)能力以及的產(chǎn)品服務(wù)，深受廣大客戶歡迎。