高速龍門加工中心報價加工中心精度的因素很多，其中這幾個關鍵點一定要注意。

1、幾何精度

臥式加工中心的幾何精度是保證加工精度基本的條件。數(shù)控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件（如床身、滑鞍、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作臺面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度等。

2、傳動精度

臥式加工中心的傳動精度是指機床內(nèi)關聯(lián)傳動鏈兩末端件之間的相對運動精度。主軸與刀架之間的傳動鏈中，齒輪、絲杠及軸承等存在著誤差，使得刀架的實際移距與要求的移距之間有了誤差，這個誤差將直接造成工件的螺距誤差。為了保證工件的加工精度，不僅要求機床有必要的幾何精度，而且還要求內(nèi)聯(lián)系傳動鏈有較高的傳動精度。

加工中心精度如何著重看這幾個方面

1、定位精度

臥式加工中心的定位精度，是指運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動時所達到的位置與預期位置之間的誤差。該精度與機床的幾何精度一樣，會對機床切削精度產(chǎn)生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。

2、工作精度

幾何精度、傳動精度和定位精度是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度較低的情況下檢測的靜態(tài)精度。由于臥式加工中心實際工作中受切削力、夾緊力的影響，機床零、部件產(chǎn)生熱變形影響，機床產(chǎn)生振動影響，相對滑動面之間的油膜以及其他因素的影響，從而影響工件的加工精度。

加工中心發(fā)生振紋原因

1、外部原因的剛性，包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因為是懸臂加工，特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時，外部原因的剛性尤為重要。

1、刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會導致切削抗力也不同。

2、切削參數(shù)的選擇包含切削速度、進給、進刀量以及冷卻方式等。

3、機器的主軸體系等機器主軸本身的剛性、軸承及齒輪的功能以及主軸和刀柄之間的銜接剛性。

4、CNC系統(tǒng)驅(qū)動器的剛性不匹配等原因，都會產(chǎn)生振紋。

機床規(guī)格的選定根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的限制。

機床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表：加工中心主要精度項目精度項目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復定位精度±0.006±0.002。