滾珠絲桿

                                                                力士樂滾珠絲杠防銹方法詳解

 影響金屬腐蝕的主要因素有：

  金屬腐蝕是由各種內部因素和外部因素共同作用的結果，主要表現在以下幾個方面：

（1）金屬材料本身的化學組成和結構；

（2）金屬表面光潔度（氧濃度差、電池腐蝕）；

（3）溶液組成和pH值；金屬表面；

（4）環(huán)境溫度和濕度；

（6）與金屬表面接觸。各種環(huán)境媒體。

 力士樂滾珠絲杠防銹：

  一、首先，對防銹物質進行表面預處理

  1）表面清洗：清洗必須根據防銹材料的表面性質和當時的條件，選擇合適的方法。常用溶劑清洗、化學清洗和機械清潔法。

  2）經表面干燥和清洗后，可用過濾干燥的壓縮空氣干燥，或用120～170度的干燥器，或用干凈的紗布干燥。

  二、涂抹防銹油

  1）浸泡法：一些小物品浸入防銹脂中，使其表面附著一層防銹油脂的方法。油膜厚度可以通過控制防銹潤滑脂的溫度或粘度來實現。

  2）浸入法不能用噴霧法浸泡某些大的防銹物質。一般情況下，過濾壓力約為0.7MPa的壓縮空氣用于在潔凈空氣區(qū)域噴灑。噴霧法適用于溶劑稀釋防銹油或薄層防銹油，但必須采取完善的防火和勞動保護措施。

  3）不適用于或浸沒或噴涂室外建筑設備或異型產品。刷涂力士樂滾珠絲杠時，不僅要注意避免積聚，還要防止泄漏。

                                                             滾珠絲桿軌道損壞的修復方法

　許多設備的零件由于長時間運轉而有了損壞，這樣就會影響工作效率。而關于一些設備要求更嚴格，否則加工出來的產品都是不能用的。滾珠絲桿是設備中很重要的零件，呈現了損害一定要進行修正或更滑。今日就來和我們介紹下滾珠絲桿軌跡損壞的幾種修正方法。

　一、滾道輕微損害。將絲桿置于螺紋磨床兩ding 尖間，找正后精磨，需要留意的是要操控好修磨量，這樣修出來的絲桿能不替換絲母，經過調隙康復其功能。

　二、滾道嚴峻損害。滾珠絲桿在螺紋磨床上磨削，修磨量依據損害程度斷定，并按附近直徑系列的鋼球尺度進行精磨。

　三、滾道部分損害。這種部分損害，主張我們可用金剛銼或油石，將損害的部位部分修整滑潤。

                                                                滾珠絲杠的支承結構  

   支承方式   螺母座絲杠的軸承及其支架等剛度不足將嚴重地影響滾珠絲杠副的傳動剛度。因此，螺母座應有加強肋，以減少受力的變形，螺母與床身的接觸面積宜大一些，其連接螺釘的剛度也應高，定位處要緊密配合。滾珠絲杠常用推力軸承支座，以提高軸向剛度（當滾珠絲杠的軸向負載很小時，也可用角接觸球軸承支座）。圓滾珠絲杠螺母副的潤滑潤滑劑可提高滾珠絲杠螺母副的耐磨性及傳動效率。滾珠絲杠在機床上的安裝支承方式有以下幾種。

   ①一端裝推力軸承。如圖5-20（a）所示，這種安裝方式的承載能力小，軸向剛度低，只適用于低轉速、中精度、短軸向絲杠，一般用于數控機床的調節(jié)環(huán)節(jié)或升降臺式數控銑床的立向（垂直）坐標中。

   ②一端裝推力軸承。另一端裝深溝球軸承，如圖5.20（b）所示。此種方式可用于中等轉速、且絲杠較長的情況，但應將推力軸承遠離液壓馬達等熱源及絲枉上的常用段，以減少絲杠熱變形的影響。

   ③兩端裝推力軸承。如圖5.20（C）所示，把推力軸承裝在滾珠絲杠的兩端，并施加預緊拉力，這樣有助于提高剛度，適用于中等轉速、中精度絲杠。但這種安裝方式對絲杠的熱變形較為敏感，軸承的壽命較兩端裝推力軸承及深溝球軸承方式低。

   ④兩端裝推力軸承及深溝球軸承。如圖5.20（d）所示，為使絲杠具有zui大的剛度，它的兩端可采用雙重支承，即推力軸承加深溝球軸承，并施加預緊拉力，適用于高轉速、絲杠。這種結構方式不能jing確地預先測定預緊力，預緊力的大小是由絲杠的溫度變形轉化而產生的，但設計時要求提高推力軸承的承載能力和支架剛度。但調整費時，并且在工作中不能隨意調整，除非更換厚度不同的墊片。