制粒機(jī)設(shè)備常見故障原因及排除方法

①、制粒機(jī)冒煙

故障原因：1.刮1刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層；2. V形帶張力不夠；3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層。

排除方法：1.裝上新刮1刀；2.張緊V形帶；3.清除硬的物料并潤(rùn)滑主軸承直至潤(rùn)滑脂從后支承板的后面冒出為止。

②、制粒機(jī)每轉(zhuǎn)一圈就聽見滴答聲

故障原因：1. 環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)。

排除方法：1. 檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)。

制粒機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

檢查制粒機(jī)的導(dǎo)向刀、刮1刀、壓輥、環(huán)模，導(dǎo)向刀位置，若刮1刀磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)粘性較大的飼料，制粒機(jī)易堵塞。若壓輥磨損嚴(yán)重，會(huì)出現(xiàn)少量雜色顆粒料。若環(huán)模不是用高速槍加工的，在使用前要用清糠和細(xì)砂混合物研磨30 min；若是用高速槍加工的不銹鋼環(huán)模，不用研磨即可直接使用。但剛開始使用時(shí)，應(yīng)少加蒸汽并放慢生產(chǎn)速度，運(yùn)行1 h后即可完成磨合期。若環(huán)模因使用時(shí)間較長(zhǎng)內(nèi)孔被壓延1時(shí)，可用慢速鉆床重新擴(kuò)孔，以延長(zhǎng)使用壽命。接下來(lái)調(diào)整制粒機(jī)壓輥與環(huán)模的間隙，讓環(huán)模空轉(zhuǎn)，壓輥調(diào)為時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停為好。

制粒機(jī)操作注意事項(xiàng)

1、每半月檢查一次傳動(dòng)鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換，避免環(huán)?；蝿?dòng)而影響產(chǎn)量。

2、使用環(huán)模、壓輥。對(duì)失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。

3、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進(jìn)入環(huán)模工作室內(nèi)，產(chǎn)生機(jī)身振動(dòng)和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。