選用水基型還是溶劑類型工業(yè)清洗劑

選用水基型還是溶劑類型工業(yè)清洗劑：如果清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的工業(yè)清洗劑，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強。如果要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的工業(yè)清洗劑。昌源工業(yè)清洗劑添加進口的活性劑，易生物降解，兌水使用，環(huán)保清洗的同時更節(jié)省成本，且不傷工件底材。如果是水基型清洗劑的清洗劑方式是：超聲波清洗、浸泡、手工擦洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。

環(huán)保清洗劑是水性的,可以與水任意比例混溶,適用超聲波和噴淋機

環(huán)保清洗劑是水性的，可以與水任意比例混溶,可以清洗金屬表面的油污，適用超聲波和噴淋機械操作，可根據(jù)客戶要求采用無磷配方。具有短期防銹功能。為了解決這類問題，空氣流動必須被適當(dāng)?shù)仄胶?、控制或者輔以氣體回收裝置。環(huán)保清洗劑是水性的，可以與水任意比例混溶,可以清洗金屬表面的油污，適用超聲波和噴淋機械操作，可根據(jù)客戶要求采用無磷配方。具有短期防銹功能。與油性清洗劑相比，水性清洗劑更加環(huán)保節(jié)能。

影響清洗工藝效果的需求和材料因素

影響清洗工藝效果的需求和材料因素包括：電路密度、元器件托高高度、助焊劑殘留成分、回流溫度和清洗前的受熱次數(shù)?？赡苁芮逑垂に噰?yán)重影響的組件材料包括板覆銅層，表面鍍層、塑膠件、元器件、標(biāo)簽、器件標(biāo)識、金屬合金、涂覆層、非密封元器件、粘合劑。中性清洗劑的使用方法和其他清洗劑基本一致，使用時先兌水配置，先將清洗劑以5%比例兌水（污漬比較嚴(yán)重的可適當(dāng)增加清洗劑濃度）。制備元器件和組裝物料（工序中使用的化學(xué)品包括清洗和表面預(yù)處理工藝）可能受組裝清洗工藝的嚴(yán)重影響?？赡苡绊懬逑垂に囆Ч墓ば蛑惺褂玫幕瘜W(xué)品包括SMT焊膏、SMT焊接助焊劑、波峰焊錫條、波峰焊助焊劑、用于返工的錫絲、助焊劑或者任何其它必須在清洗工藝中清除的物質(zhì)。

半水基清洗劑由于其穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和容納高含量污物的趨向

當(dāng)選擇半水基清洗溶劑時，會存在廣泛的產(chǎn)品選擇。具有不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)的有機物混合物被選擇。大多數(shù)是低蒸汽壓溶劑，潤濕劑的結(jié)合。有些溶劑清洗劑的混合物，形成恒沸物或者類似恒沸物恒沸點的性質(zhì)。它們被設(shè)計為去除極性（助焊劑、離子鹽）和非極性（輕質(zhì)油、指紋、灰塵）污物。半水基清洗劑由于其穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和容納高含量污物的趨向，而具有從兩個月到一年的典型的清洗壽命。應(yīng)用溫度介于24° C~71° C[75° F~160° F]之間，取決于溶劑與溫度相對的活性水平和溶劑的閃燃點。半水基化學(xué)品與大多數(shù)用于電子組件的元器件有良好的兼容性。