永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

閉塞鍛造是在封閉凹模內通過一個或兩個沖頭單向或對向擠壓金屬一次成形，獲得無飛邊的近凈形精鍛件。4．反擠壓：坯件在變形中，金屬的流動方向與上模的運動方向相反。一些轎車精密零件如行星和半軸齒輪、星形套、十字軸承等如果采用切削加工方法，不僅材料利用率很低（平均不到40%），而且耗費工時多，生產成本極高。國外采用閉塞鍛造技術生產這些凈形鍛件，省去絕大部分切削加工，成本大幅度降低。

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冷鐓加工盤條一般為低、中碳碳素結構鋼和合金結構鋼，標準件對原材料尺寸精度要求比較嚴格，熱軋鋼材規(guī)格有限，尺寸精度也很難滿足要求，所以標準件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料。

合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求： 1、化學成分要求:O,P,S等元素對鋼中夾雜物的形態(tài)及數(shù)量、大小有決定性影響,所以要求控制其含量;對合金鋼而言,所屬元素控制在中下限為宜,避免造成冷頂鍛裂紋。材料性能對可以達到的鐓鍛形狀的影響非常大，有些材料可以鐓鍛達到要求，有些就不行，其中開裂是很大的問題。 2、表面品質:冷鐓加工廠統(tǒng)計表明,冷鐓開裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的,如折迭、劃傷、密集的發(fā)紋、局部微裂紋、結疤。因此對線材表面品質要求很嚴,尺寸公差±0.20mm,不圓度<0.30mm,表面裂紋、劃傷深<0.07mm。 3、脫碳:表面脫碳造成螺栓表面強度降低,疲勞壽命大幅下降。

合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求：1、非金屬夾雜物:鋼中非金屬夾雜物含量高、尺寸大是造成標準件冷鐓開裂的一個重要原因,尤其是非金屬夾雜中B類和D類脆性夾雜,距鋼絲表面愈近危害性越大,所以要求B類夾雜物距表層2mm之內應不大于15μm。冷鐓變形過程中工件只發(fā)生加工硬化而無回復再結晶的現(xiàn)象發(fā)生，因而使金屬強度、硬度提高。 2、金相組織:冷鐓鋼的金相組織為鐵素體 粒狀珠光體,珠光體的晶粒尺寸和分布也是影響冷鐓性能的因素,理想的組織是珠光體晶粒大小相近并均勻地分布在鐵素體基體上。珠光體不同顯微組織冷鐓性能從好到壞的排列次序為粒狀珠光體、索氏體、細片狀珠光體、片狀珠光體。