我司生產(chǎn)的鈦材反應(yīng)釜特點：

1、抗腐蝕性好，無有害物質(zhì)溢出，減少污染，使用安全。

2、升溫、升壓后，能快速無損地溶解在常規(guī)條件下難以溶解的試樣及含有揮發(fā)性元素的試樣。

3、外觀美觀，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，縮短分析時間，數(shù)據(jù)可靠。

4、可替代鉑坩堝解決高純氧化鋁中微量元素分析的溶樣處理問題。是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手。樣品前處理消解重金屬、農(nóng)殘、食品、淤泥、稀土、水產(chǎn)品、有機物等。

鈦材反應(yīng)釜超臨界流體具有特殊的性能，常見的是超臨界是二氧化碳，其臨界溫度為31.06℃，臨界壓力為7.38Mpa。

 二氧化碳經(jīng)過個泵進(jìn)入高壓釜內(nèi)，并加熱至達(dá)到超臨界狀態(tài)，并在釜內(nèi)通過機械攪拌混合。

 超臨界態(tài)的二氧化碳具有非常低的粘度，高的擴散性和非常低的表面張力的液體相比的優(yōu)點。由于這個原因，它的化學(xué)行為比溶劑更好，并可以簡單地通過降低系統(tǒng)內(nèi)的壓力來進(jìn)行干燥。

 當(dāng)然，我們還可以這樣來設(shè)計超臨界反應(yīng)釜，可以選擇帶底閥的反應(yīng)釜，將混合后的超臨界體通過噴嘴，噴入收集罐，通過干燥等進(jìn)行產(chǎn)物的輕松分離。由于超臨界法都是在一個密閉的容器中進(jìn)行的,壓力的控制主要通過對溫度的控制來實現(xiàn),所以壓力主要由容器的體積和反應(yīng)溫度以及投料量來決定；鈦材反應(yīng)釜觸屏控制系統(tǒng)：7寸高亮度TFT液晶顯示觸摸屏，顯示內(nèi)容豐富。超臨界流體技術(shù)為制備生物質(zhì)燃料提供了新的途徑。

鈦材反應(yīng)釜主要特點如下：

●全鋁合金框架，外形簡潔。

●304不銹鋼拉絲控制面板。

●釜溫實時監(jiān)測，溫度監(jiān)測精度±0.5℃。

●攪拌轉(zhuǎn)速實時顯示，轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)。

●采用可升降式釜蓋結(jié)構(gòu)。

●釜體外層采用玻璃纖維棉保。

這臺定制實驗反應(yīng)釜為外夾套式結(jié)構(gòu)，密封方式為開蓋式法蘭密封，密封圈材質(zhì)為氟橡膠，工作溫度不可超過200℃；反應(yīng)釜設(shè)計壓力為2.5Mpa，不可在超過使用壓力情況下工作。

鈦材反應(yīng)釜在實際的生產(chǎn)過程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過程中伴有強烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應(yīng)溫度沒有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，會使產(chǎn)品報廢甚至引起反應(yīng)釜。另一方面由于反應(yīng)釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時間進(jìn)行拄制。同時當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時，應(yīng)停止原料的投入。在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進(jìn)行攪拌。鈦材反應(yīng)釜實驗數(shù)據(jù)自動存儲，自帶數(shù)據(jù)記錄功能，可以顯示實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)，并提供報表形式的記錄數(shù)據(jù)及報警記錄功能。