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SRU轉(zhuǎn)子泵訂制詢問報價,維爾機(jī)械設(shè)備

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發(fā)布時間:2020-07-31 09:42  






凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種非接觸式容積式泵

凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種非接觸式容積式泵,具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕和拆卸維修方便的優(yōu)點,廣泛用于化工、食品和等領(lǐng)域。凸輪轉(zhuǎn)子泵由于轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與機(jī)殼內(nèi)壁之間不接觸,設(shè)有一定的間隙,可以輸送多種介質(zhì),尤其是對含有氣的泡沫質(zhì)與顆粒的多種液體和較大粘性的液體,具有很好的發(fā)展前景。間隙在轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)設(shè)計中是至關(guān)重要的,間隙的合理性直接影響著轉(zhuǎn)子泵的流量和容積效率。因此,如何準(zhǔn)確、方便地確定轉(zhuǎn)子泵的間隙 佳值,是業(yè)內(nèi)的研究熱點。


凸輪轉(zhuǎn)子泵的主要技術(shù)特點

兩個非接觸轉(zhuǎn)子工作時分別在兩個平行軸驅(qū)動下相對運轉(zhuǎn),同時在任一時刻兩轉(zhuǎn)子在等速運動過程中,其型線 滿足共軛條件。凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子數(shù)目和形狀都不能使一個轉(zhuǎn)子帶動另一個轉(zhuǎn)子, 采用一對傳動比為1∶1的齒輪帶動轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子和殼體間形成密封腔,填充在腔體中的流體介質(zhì)不斷被轉(zhuǎn)子由進(jìn)口緩緩向出口,這對于容易受剪切力影響的流體介質(zhì)十分重要。

當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,在入口處產(chǎn)生負(fù)壓,從而形成一定的壓力差把液體由入口管道吸入泵內(nèi),然后液體沿泵殼周邊移動至出口端。凸輪轉(zhuǎn)子泵的主要技術(shù)特點如下:進(jìn)出口無須設(shè)置閥門,輸送方向可逆、具有一定的自吸能力、不易受到外來物體和微粒的影響、結(jié)構(gòu)緊湊、無脈動式Hifle凸輪轉(zhuǎn)子、流量與泵轉(zhuǎn)速成比例、維護(hù)方便、減小氣穴現(xiàn)象、吸入特性優(yōu)良。


凸輪轉(zhuǎn)子泵的壓力脈動特性

1)凸輪轉(zhuǎn)子泵流量具有一定的周期性脈動,在一定的壓力下,凸輪轉(zhuǎn)子泵的流量與轉(zhuǎn)速呈線性關(guān)系。泵轉(zhuǎn)子間以及轉(zhuǎn)子與殼體間的間隙對泵的流量具有顯著的影響,隨著間隙的增大,泄漏流量隨之增大很快,容積效率下降明顯。

2)泵內(nèi)靜壓隨工作腔和進(jìn)、出口區(qū)域呈塊狀分布,各區(qū)域內(nèi)沒有明顯的壓力梯度,流場較為穩(wěn)定。

泵內(nèi)動壓在兩轉(zhuǎn)子嚙合處和轉(zhuǎn)子與壁面接近處 大,間隙處的高速逆流是該區(qū)域動壓較大的主要原因。泵內(nèi)速度場在各間隙和進(jìn)、出口區(qū)域存在旋渦和流動分離現(xiàn)象,間隙處流速很大。

3)四翼轉(zhuǎn)子的脈動特性(包括動壓峰值和脈動均方差)總體優(yōu)于三翼轉(zhuǎn)子、螺旋轉(zhuǎn)子和直翼轉(zhuǎn)子,對稱螺旋轉(zhuǎn)子優(yōu)于單螺旋轉(zhuǎn)子。

4)轉(zhuǎn)子脈動壓力隨轉(zhuǎn)速增大而顯著增強,隨轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子與壁面之間間隙的增大而降低。


轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)和設(shè)計原理

我們分析轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)和設(shè)計原理,轉(zhuǎn)子泵是通過一對旋轉(zhuǎn)葉片相對運轉(zhuǎn),將流體從低壓區(qū)域往高壓區(qū)域推進(jìn),轉(zhuǎn)子和殼體間是間隙配合,和螺桿泵比,泵腔內(nèi)部回流量大一些,特別是在高壓下比較明顯,但是回流只對泵本身有振動,通過在泵進(jìn)出口增加軟接頭后,不應(yīng)該對管道產(chǎn)生振動,同時參考轉(zhuǎn)子泵在其他水司類似工況的應(yīng)用中,沒有出現(xiàn)過管道如此明顯振動的現(xiàn)象。

再者,我們來分析管道的布局是否對振動有影響。當(dāng)初在安裝凸輪轉(zhuǎn)子泵時候,為了利用原來的混凝土基礎(chǔ),在泵進(jìn)口處和出口處各安裝一個90°彎頭,在運行時發(fā)現(xiàn)管道出現(xiàn)了共振現(xiàn)象,我們認(rèn)真研究了轉(zhuǎn)子原理和結(jié)構(gòu)特點,認(rèn)為凸輪轉(zhuǎn)子泵機(jī)組本身的振動相對比螺桿泵略大些,但不是造成管道共振的主要原因;在泵進(jìn)口處均采用90°彎頭,高壓下水流沖擊力直接作用在彎頭上是造成管道振動的主要原因。在即將實施的呼延水廠二期工程中我們將統(tǒng)一考慮,對泵的進(jìn)出口管道重新布置。


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