刀片類型及用途：

刀片

刀片主要用于各類皮革的分條和裁切，切口整齊，沒毛邊，便于各種制品的加工。選料：9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等。

橡膠機械刀片

橡膠機械刀片一般多為異型刀片，主要有各種齒形平園刀及條型刀。選料：9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等。

冶金刀片

冷扎剪切刀具：在冷扎方面，我們采用許多中，高合金工具鋼，重型粉末冶金鋼為橫切刀的基本材料，以此制作的橫切刀具，可以剪切：各種冷扎薄板，中厚板，寬厚板各種鋼板邊料的粉碎，各種鋼板廢料的液壓剪成形剪切，飛剪橫切。

熱扎剪切刀具：在熱扎方面，我們采用許多鋼材為橫切刀材料，如以合金鋼制作的橫切刀具，可剪切：熱扎鋼呸，厚鋼板等，鋼錠尾，鋼條，圓鋼等。

切管刀片

這是主要用在制管生產(chǎn)線上的刀具，和所制管(含紙管、銅管、鋁管、鋼管等)速度同步移動，在沿著管子的外周旋轉的同時，慢慢向中心部切入，把管子切斷。選料：9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V，硬質合金等。

紙箱刀片

紙箱刀片有各種類型修邊分紙刀，三聯(lián)，四聯(lián)開槽刀，以及適用流水線生產(chǎn)的薄刀片等，光潔，無壓扁現(xiàn)象，提高了紙板整體質量和外觀，特別能對厚道印刷質量帶來根本性提高，選料：T8A，T10A，GCR15，9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等.

為了保證焊接質量，焊接后的車刀應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下:

一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規(guī)定.應進行重焊。

三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

機械刀片加工生產(chǎn)的開韌方法和步驟：

（1）、機械刀片先磨去前面、后面上的焊渣，并將車刀底面磨平，可用粒度號為24-36號的氧化鋁砂輪。

（2）、粗磨機械刀片刀體上的主后面：磨后刀面時，刀柄應與砂輪軸線保持平行，同時刀體的底平面向砂輪方向傾斜一個比主后角大20的角度。刃磨時，先把車刀已磨好的后隙面靠在砂輪的外圓上，以接近砂輪的中心位置為刃磨的起始位置，然后使刃磨繼續(xù)向砂輪靠近，并作左右緩慢移動。當砂輪磨至刀刃處即可結束。這樣可同時磨出主偏角與主后角。可選用36-60號的碳化硅砂輪。

（3）、磨機械刀片斷屑槽：斷屑槽有兩種，一種是直線型，適用于切削較硬的材料；一種是圓弧型，適用于較軟的材料。

（4）、粗磨機械刀片刀體上的副后角：磨副后面時，鉆石機械刀片刀柄尾部應向右轉過一個副偏角的角度，同時車刀底平面向砂輪方向傾斜一個比副后角大20的角度，具體刃磨方法與粗磨刀體上主后面大體相同，不同的是粗磨副后面時砂輪應磨到刀尖處為止。也可同時磨出副偏角和副后角。

（5）、粗磨機械刀片主后面和副后面的金剛石刀具的刀柄部分：刃磨時，在砂輪的外圓柱略高于砂輪中心的水平位置將車刀翹起一個比刀體上后角大20-30的角度，并作左右緩慢移動，以便刃磨刀體上的主后角和副后角?？蛇x粒度為24-36，硬度為中軟的氧化鋁砂輪。

（6）、粗磨機械刀片前面：以砂輪的端面粗磨出車刀的前面，并在磨前面的同時磨出前角。