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預(yù)成型機(jī)適用于所有那些追求低成本，同時又不忽視產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率的企業(yè)。

預(yù)成型機(jī)工作系統(tǒng)將擠出、切割及同步重量檢測此三種獨立的操作系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合，因而大大降低了生產(chǎn)原料的浪費，并提高了生產(chǎn)效率。

相比其它類似機(jī)器，預(yù)成型機(jī)不僅耗電量非常小，而且占地面積也很小。既省電，又節(jié)約了場地。

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注塑成型機(jī)由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

對塑料制品的評價主要有三個方面，第.1是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；橡膠預(yù)成型機(jī)是一種高精度高l效率制橡膠膠坯設(shè)備，能生產(chǎn)各種中、高硬度，多種形狀的膠坯，且膠坯精密度高，無氣泡，適合生產(chǎn)橡膠雜件、油封、O型圈、網(wǎng)球、高爾夫球、氣門嘴、鞋底、汽車配件、農(nóng)業(yè)造粒等產(chǎn)品。第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

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公司實行學(xué)習(xí)型的現(xiàn)代企業(yè)管理制度，運用先進(jìn)的經(jīng)營理念，為開發(fā)生產(chǎn)高質(zhì)星的產(chǎn)品 創(chuàng)造優(yōu)越的條件，為客戶提供的技術(shù)服務(wù)。

本機(jī)可生產(chǎn)傳統(tǒng)單雙色TPR,PVC各式鞋底，還可以特別生產(chǎn)涼鞋，淺口雨鞋以及一次性含注拉幫鞋類等產(chǎn)品

特l制三角鎖模機(jī)構(gòu)，加大加長強(qiáng)有力鎖模缸，保證品質(zhì)

全機(jī)各油路系立控制，速度快，壓力準(zhǔn)確，產(chǎn)量高，品質(zhì)穩(wěn)定

開模分兩段式，不傷模具，速度快，射料分二段式壓力射出，產(chǎn)品品質(zhì)。