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發(fā)布時間:2021-10-08 04:14  






焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝的必要性:

1、生態(tài)環(huán)境質(zhì)量改善的要求:焦化行業(yè)是煤化工產(chǎn)業(yè)的重要組成部分,是鋼鐵行業(yè)中的上游產(chǎn)業(yè)之一,也是重點污染行業(yè)。根據(jù)環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù),2015年焦化行業(yè)主要污染物SO2、氮氧化物排放量分別為36.47萬t/a和24.58萬t/a,占全國工業(yè)SO2、氮氧化物排放總量的比例分別為2.1%和1.7%。而焦?fàn)t加熱產(chǎn)生的焦?fàn)t煙氣中的SO2和氮氧化物,是焦化生產(chǎn)中SO2和氮氧化物的重要來源。由于長期的粗放發(fā)展,對生態(tài)環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響,由其轉(zhuǎn)變而來的PM2.5占空氣中PM2.5總量的40%~50%,同時它們也是形成酸雨的主要物質(zhì),會導(dǎo)致一系列環(huán)境問題。因此控制SO2和氮氧化物的生成,減少二氧化疏和氮氧化物的排放,己是擺在焦化行業(yè)面前的重大任務(wù)。2、排放標(biāo)準(zhǔn)的要求:《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)中對焦?fàn)t煙囪各污染物的排放濃度限值提出了嚴(yán)格的要求:S02≤50mg/m3,NOx≤500mg/m3,執(zhí)行特別排放限值的地區(qū)要求S02≤30mg/m3,NOx≤150mg/m3,根據(jù)目前國內(nèi)焦?fàn)t煙氣中S02和NOx的排放濃度,必須采取脫硫脫硝末端治理后才能滿足GB16171排放標(biāo)準(zhǔn)要求。



生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的SO2主要來源于燃料中有機硫的氧化和硫酸鹽的熱分解,與生物質(zhì)燃料品種有關(guān)。目前,為降低SO2的排放指標(biāo),生物質(zhì)發(fā)電廠可采用的脫硫技術(shù)包括:爐內(nèi)脫硫、半干法脫硫(SDA、CFB)、干法脫硫(SDS)以及濕法脫硫等。

氨法濕法脫硫采用氨水堿性溶液與煙氣接觸,吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔,分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。液滴中的堿液與塔內(nèi)煙氣逆流充分接觸,發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng),煙氣中的SO2、SO3等被堿液吸收。



焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝

 工藝流程

焦?fàn)t煙氣分別由地下機側(cè)和焦側(cè)煙道引出,經(jīng)旁路煙氣管道閥門和新增入口管道閥門切換并匯合后進入煙氣總管。同時gao效的脫硫劑(顆粒粒徑為20~25 μm)通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置噴入總煙道并在煙道內(nèi)被加熱ji活,其比表面積迅速增大,與焦?fàn)t煙氣充分接觸后發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng),煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化,經(jīng)吸收并干燥的含粉料煙氣進入布袋除塵器進行進一步脫硫反應(yīng)及煙氣凈化。脫硫除塵后的煙氣在SCR 脫硝反應(yīng)器內(nèi)進行脫硝凈化,煙氣中的NOx 與噴氨格柵噴出的NH3在靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合,并在SCR 反應(yīng)器內(nèi)在中低溫催化劑的作用下與NH3 發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成N2和H2O,從而達(dá)到去除煙氣中NOx 的目的,凈煙氣由增壓風(fēng)機抽引,經(jīng)出口煙道至原焦?fàn)t煙囪排入大氣?;卦?fàn)t煙囪的煙氣溫度滿足焦?fàn)t熱備溫度要求,可保證事故狀態(tài)下焦?fàn)t煙囪熱拔力依然保持正常。



隨著煙氣脫硫技術(shù)的不斷更新,脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)作為一種新型技術(shù)在得到廣泛應(yīng)用,煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)實施過程中需要綜合運用各種技術(shù)設(shè)備工藝,比如氨法煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)。氨法脫硫中氣體吸收過程是一個相對復(fù)雜的過程,從氣相向液相傳遞過程中,必須對溫度和濕度進行控制,實現(xiàn)兩者之間的相對平衡,尤其是在氨氣和煙氣的接觸過程中,必須達(dá)到兩者之間的平衡狀態(tài);其次,脫硫脫硝。正是因為脫硫過程的相對復(fù)雜,所以在整個吸收過程中,二氧化S的吸收就要使氨分子與水分子之間呈現(xiàn)一個合理比重,將兩者有機結(jié)合起來,實現(xiàn)脫硫的有效吸收,以此來脫去大部分—氧化碳;zui后,除塵。除塵作為煙氣脫硫的重要舉措,通常需要經(jīng)過五個步驟才能保證脫塵實現(xiàn),首先需要將粉塵高速通過文氏管反應(yīng)物,實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)過程中由于受到離心率的影響會出現(xiàn)波動;其次,運動過程中還要把握水霧范圍;zui后,要利用各種gao效磁化器提升脫硫效率,進一步提升粉塵顆粒效率。

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