污水處理藥劑

      處理城市污水時，作為處理對象的物質(zhì)，主要是以BOD和COD所表示的有機物和固狀物，其處理方法采用活性污泥法，生物轉(zhuǎn)盤法等的生物處理法。而且，近年來，由于湖泊和水灣等封閉性水域富營養(yǎng)化傾向明顯增加，因而造成這種原因的氮和磷業(yè)已部分消除了。

      城市污水處理一般是以去除BOD（生化需氧量）物質(zhì)作為目標。在大型污水處理廠中，多采用以沉淀為核心的污水1級處理和以生物處理為核心的污水二級處理。有時為了去除氮、磷等物質(zhì)，還在生物處理后，進行污水三級處理。盡管各油田水質(zhì)各異，但總體看來具有以下特點：1：礦化度高，加速了腐蝕速度，同時也給廢水生化處理造成困難。城市污水處理廠今后發(fā)展，除了數(shù)量上不斷增加外，還要使二級處理廠所占比重逐漸增大，并開始建三級處理廠。

       絮凝劑在發(fā)達國家水處理方面的應(yīng)用，美國占絮凝劑總用量的百分之六十三，西歐占半分之三十五，在日本占半分之四十九。而在我國的絮凝劑的消費構(gòu)成與發(fā)達國家不同，采用工業(yè)是大用戶，接下來才是水處理。水處理用絮凝劑PAM是應(yīng)用很廣泛的一種高分子絮凝劑，占到市政給排水用量的半分之五十目前大量用于污水處理。無機絮凝劑主要有無機化合物(如硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等)和無機聚合物(聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合硫酸鐵等高聚物)，。絮凝劑對提高絮凝效果、節(jié)約礬耗、去除藻類、降低致突變性、提高水質(zhì)、應(yīng)付突發(fā)水質(zhì)事故等方面取得明顯的效果。

污水處理廠除生活污水外，還有工業(yè)廢水，同時進行處理。處理法大部分采用活性污泥法。

      提高絮凝效果，克服枯水期絮體上浮，節(jié)約礬耗，降低凈水成本。低溫低濁，相對水中渾濁度成分中，有機物占的比例更大，單投加硫酸鋁和聚合鋁，形成的絮凝體結(jié)構(gòu)松散、輕飄，難以沉淀。3、如果你泥漿比重過小，則容易塌孔，所以，澆灌前一般將泥漿比重控制在1。投加絮凝劑0.025--0.05mg/L助凝后，由于其巨大的吸附表面積和優(yōu)良的架橋能力，使反應(yīng)生成的絮凝體體積增大，比重增加，沉降速度加快，沉淀池沉淀能力迅速提高，出水濁度大為降低。

　　　絮凝劑可分為高分子量和低分子量類型。現(xiàn)在絮凝劑的制造商越來越多，隨著工藝的不斷改進和技術(shù)的不斷加強，生產(chǎn)工藝越來越好。目前，PAM產(chǎn)品的分子量主要有高、中、低三種，可調(diào)度在104-107之間。

低分子量絮凝劑

　　其中，低分子量產(chǎn)品對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都有更高的要求。生產(chǎn)低分子量PAM需要高純度的原料。通常，工業(yè)單體含有雜質(zhì)，如鐵、銅和O2，這將阻礙反應(yīng)的進展。因此，當使用酰胺單體時，絮凝劑的含量一定要控制在95°n。在大型污水處理廠中，多采用以沉淀為核心的污水1級處理和以生物處理為核心的污水二級處理。在生產(chǎn)絮凝劑時，引發(fā)劑的作用主要是引起氧化還原反應(yīng)。引發(fā)劑的量和添加速率也影響低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)。引發(fā)劑用量少，不能引發(fā)聚合反應(yīng)，引發(fā)劑用量大，反應(yīng)速度加快，聚合物分子鏈不易生長，平均聚合度降低，分子量降低。

　　引發(fā)劑的加入速度和方法影響聚合物的分子量。大量實踐表明，聚合物的分子量隨著添加時間的增加而增加，而聚合物的分子量則降低。因此，在低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)中，嚴格控制引發(fā)劑用量和添加速率是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。反應(yīng)溫度也直接影響分子量的大小。泥漿的作用是在鉆孔的時候在孔壁上形成一層泥漿膜，對孔壁進行保護，防止孔壁坍塌。如果溫度過高，聚合反應(yīng)將會加劇并形成危險聚合，這將嚴重影響分子量大小和產(chǎn)物的溶解度。相反，如果溫度太低，聚合反應(yīng)不會完全進行，也會影響分子量的大小。因此，在生產(chǎn)中，這和使用引發(fā)劑一樣重要，需要統(tǒng)一的要求和嚴格的控制。

1、絮凝沉淀法

     絮凝法主要是通過向廢水中加入絮凝藥劑，使廢水中的懸浮物形成絮凝物聚結(jié)下沉，該過程不僅可以除去廢水中的懸浮物和膠體粒子，降低COD值，而且，還可以除去微生物等。是指在絮凝劑的作用下，油田廢水中的膠體和細微懸浮物發(fā)生靜電中和、吸附或橋接，然后生成絮凝體被除去。如果溫度過高，聚合反應(yīng)將會加劇并形成危險聚合，這將嚴重影響分子量大小和產(chǎn)物的溶解度?；瘜W絮凝法作為預處理技術(shù)在各大油田中被廣泛應(yīng)用，常與氣浮法聯(lián)合使用。

絮凝法的技術(shù)核心在于研發(fā)新的化學藥劑，來提高去污效率，擴展去污范圍。油田水處理用的絮凝劑主要分為無機、有機和生物絮凝劑三類。

無機絮凝劑主要有無機化合物(如硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等)和無機聚合物(聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合硫酸鐵等高聚物)，。

   有機質(zhì)絮凝劑有低分子量的陽離子聚合物和高分子量的聚合物(如聚炳烯酰胺)。與無機高分子絮凝劑相比，它的用量少，產(chǎn)生的絮體大、沉降速度快、受共存鹽、pH值和溫度的影響小，效果明顯、且種類繁多，在油田水處理中以經(jīng)廣泛應(yīng)用。由于絮凝劑助凝效果，出水濁度明顯下降，而有機物和藻類的含量與濁度有極為密切的關(guān)系，據(jù)專家認為，當濁度降低至0。但也有很多因素限制了絮凝法的應(yīng)用，主要的有：現(xiàn)場絮凝操作工序復雜;影響混凝效果的因素多;當懸浮物含量較高時，使絮凝劑的消耗量增大，產(chǎn)生的污泥量也隨之增大;壓裂余液殘存的粘度大大減緩了絮凝劑的擴散速度和絮凝產(chǎn)物的沉淀速度;對水溶性有機物的去除效果差等。

近年來，利用生物技術(shù)，通過微生物發(fā)酵、抽提、精致而成為了一種新型生物絮凝劑，由于具有無毒、和可生物降粘等特點，對水資源的保護有十分重大的意義，是很有發(fā)展前途的綠色絮凝劑

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本期由元成凈水材料電商部聯(lián)合元成絮凝劑生產(chǎn)部推出的一期“有機絮凝劑絮凝劑的聚合技術(shù)”的知識講座。讓你詳細了解元成凈水材料絮凝劑的制備過程。

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有機絮凝劑絮凝劑生產(chǎn)是以酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)完成后生成的絮凝劑膠塊經(jīng)切割、造粒、干燥、粉碎、后來制得有機絮凝劑絮凝劑產(chǎn)品。關(guān)鍵的工藝是聚合反應(yīng)，在其后的處理過程中要注意機械降解、熱降解和交聯(lián)，從而保證有機絮凝劑絮凝劑的相對分子質(zhì)量和水溶解性。而在我國的絮凝劑的消費構(gòu)成與發(fā)達國家不同，采用工業(yè)是大用戶，接下來才是水處理。

引發(fā)劑

酰胺 水———→絮凝劑膠塊→造粒→干燥→粉碎→絮凝劑產(chǎn)品

聚合

　　20世紀80年代后期，應(yīng)用錐形釜聚合工藝。該工藝在錐形釜中裝入預熱混合好的聚合反應(yīng)液，通入氮氣，聚合完成后用空氣將物料壓出，錐形釜下部帶有造粒的旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在被壓出的同時，即成粒狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機來干燥，粉碎得產(chǎn)品。含油廢水是油田為了提升采油率而產(chǎn)生的一種廢水，如壓裂液、采油廢水等，它是油田的主要廢水。為了避免有機絮凝劑絮凝劑膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在生產(chǎn)過程中易脫落而污染絮凝劑產(chǎn)品。

在此工藝上作了些許改動。在設(shè)備上有所不同：聚合釜的大小及類型（有固定錐形釜、也有可以旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)著將絮凝劑膠塊倒出）、造粒方式（有機械造粒、切割造粒，也會有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有的采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有的用振動流化床干燥）及粉碎方式。絮凝劑的離子度“針對要脫水的污泥，用不同離子度的絮凝劑在實驗室進行篩選，選出合適者。有所不同表現(xiàn)在設(shè)備質(zhì)量上差異，或是在采用的具體方式上的差異，但總的來看，聚合技術(shù)趨向與固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術(shù)。