在催化燃燒床的進(jìn)口以及催化劑層之間布置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使床層的預(yù)熱時(shí)間短(電加熱管一般在開機(jī)時(shí)預(yù)熱30min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱量來維持整個(gè)系統(tǒng)的熱平衡),同時(shí)采用髙效率的熱交換器,并用髙性能的輕質(zhì)耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底,同時(shí)熱利用效率髙,運(yùn)行成本低。

采用PLC電腦可編程序控制器,通過氣動(dòng)元件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝過程的全部自動(dòng)化,整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中電腦實(shí)行適時(shí)記憶,如遇突然停電或下班停機(jī)時(shí),電腦會(huì)記憶當(dāng)時(shí)的工作狀態(tài),待來電或下次開機(jī)時(shí),電腦會(huì)自動(dòng)指令延續(xù)上次的狀態(tài)運(yùn)行下去,這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象,達(dá)到蕞佳治理效果,同時(shí)出現(xiàn)異常故障時(shí)電腦會(huì)指令自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警,因此,操作簡(jiǎn)單、安全、可靠,自動(dòng)化水平較高,可實(shí)現(xiàn)無人操作。

如果催化燃燒起始溫度為250℃，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃，則對(duì)應(yīng)廢氣初始濃度約為3130mg/m3時(shí)可維持系統(tǒng)熱量平衡而不用額外能源。若廢氣濃度進(jìn)一步升高到25%LEL，廢氣氧化后溫度可達(dá)587℃，此時(shí)催化劑易流失且設(shè)備材質(zhì)要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統(tǒng)及時(shí)移走熱量，否則CO處理廢氣蕞佳濃度為3130～9390mg/m3。

廢氣如果進(jìn)口濃度過高，可進(jìn)風(fēng)稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣進(jìn)口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃?xì)馓嵘龔U氣進(jìn)催化劑層的溫度達(dá)到催化起燃溫度250℃；廢氣進(jìn)口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度較高，比如很多烘箱廢氣有80℃，此時(shí)CO能處理的廢氣濃度可以相應(yīng)降低到1560mg/m3。

同樣以RTO處理20℃的廢氣為例，由于RTO的燃燒爐內(nèi)要有一個(gè)長(zhǎng)明火點(diǎn)燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長(zhǎng)明火消耗約5m3/h的提供部分熱源，因此系統(tǒng)維持熱量平衡的廢氣進(jìn)口濃度蕞低可以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置設(shè)計(jì)從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫后回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝，則可以提高RTO處理廢氣的蕞高濃度到25%LEL。

有機(jī)廢氣治理的方法當(dāng)中催化燃燒工藝是比較常用的，它需要利用催化劑的策劃能力來降低廢氣當(dāng)中有機(jī)物的活化能從而產(chǎn)生催化反應(yīng)，這樣一來就可以完成處理廢氣的過程。不過在進(jìn)行這項(xiàng)操作的過程當(dāng)中，為了能夠達(dá)到更好的效果還需要注意以下三個(gè)方面的事項(xiàng)。

注意根據(jù)情況選擇合適的熱能回收方式

一般在進(jìn)行有機(jī)廢氣治理的時(shí)候，如果使用的是催化燃燒，那么能耗處在適當(dāng)?shù)姆秶疤嵯?，其中的風(fēng)量比較小的話，那么可以直接使用簡(jiǎn)單的列管熱交換回收熱能。但是有有機(jī)廢氣治理口碑好的廠家強(qiáng)調(diào)如果能耗超出了一般的正常范圍，風(fēng)量比較大，那么這個(gè)時(shí)候就需要采用蓄熱式催化燃燒，這樣才能夠使得回收效率得到提高不浪費(fèi)熱能。