如何預防螺桿空壓機潤滑油進水故障

潤滑油的選擇對企業(yè)生產的持續(xù)運行具有重要意義。高品質的螺桿空壓機潤滑油可以保證設備的正常運轉。如果潤滑油進水會腐蝕機組內部，那么如何如何預防潤滑油進水故障？ 

1、定期分析

空壓機運轉的過程中對潤滑油的要求也是比較高的，良好的粘溫特性、抗乳化性、、抗泡性、防銹防腐性等。潤滑油使用時間越長其性能就越差，因此在生產過程中，有需定期更換新油，同時還需對水質進行分析，以防止水質問題引起的腐蝕泄漏，水中的油含量也能反映油系統(tǒng)是否有泄漏點。

2、嚴密監(jiān)控

日常操作中，應注意螺桿空壓機油位的變化。出現(xiàn)異常時要及時處理。

3、氮氣密封

機組潤滑油油箱配備抽油煙風機，其作用是保持油箱內存在微負壓，將油箱上部產生的油煙進行抽除，同時防止油封處漏油，保持油路暢通，安裝過程中將潤滑油回油管線略微傾斜安裝，利于潤滑油的循環(huán)。但油箱內微負壓會造成外界空氣進入潤滑油，造成潤滑油氧化變質。

在油箱密封能力差的機組中，可使用氮氣密封裝置，向潤滑油箱中充入清潔干燥的氮氣，防止?jié)櫥腿榛冑|。其次大修和清洗后，用壓縮空氣或氮氣吹掉油箱內殘留的水分和雜質確定油箱和管道清潔后方可使用。

4、濾油裝置

向油箱加注潤滑油時，需使用除水裝置。把潤滑液注入過濾系統(tǒng)，去除水分和機械雜質，防止?jié)櫥汉推渌鼨C械雜質進入螺桿空壓機油箱。

空壓機常見問題分析及處理措施

空壓機使用過程中由于管理人員缺乏基本的維保知識而引起設備故障頻發(fā)，這類事件并不少見。下面就來總結下空壓機運行過程中常見故障及處理措施。

1）空壓機頻繁啟停

原因分析(1)：空壓機運行參數(shù)設置有誤。處理措施：應重新設置空壓機運行參數(shù)。

原因分析(2)：空壓機設備外部出口管道上設置了止回閥。處理措施：應取消空壓機設備外部的出口止回閥。

原因分析(3)：緩沖罐容積過小。處理措施：增加緩沖罐的容積，緩沖罐的總容積可按照空壓機總排氣量的1/8~1/6進行選型。

2）空壓機不加載

原因分析：卸荷閥氣缸活塞密封條有磨損，導致控制氣路密封不嚴無法加載。處理措施：更換卸荷閥氣缸密封條。

3）空壓機油路系統(tǒng)生銹、轉子卡死

原因分析：初步判斷這種情況是潤滑油乳化后，油路系統(tǒng)內產生冷凝水，機器仍連續(xù)運行，潤滑油乳化后起初會慢慢變稀薄，油氣分離器無法進行分離，潤滑油逐漸隨壓縮空氣排出，剩余油量會越來越少，同時與金屬部件的銹漬混合，油質變渾，機器會經常高溫，未及時處理導致情況越來越嚴重。

處理措施：為避免潤滑油乳化，必須保證空壓機加載時轉子出口溫度在75℃以上，加載比例至少占運行時間的1/3。如果轉子出口溫度過低或加載比例低，可以減少冷卻水的供給量，提升油溫。

螺桿空壓機常見問題及處理措施

螺桿空壓機使用過程中由于管理人員缺乏基本的維保知識而引起設備故障頻發(fā)，這類事件并不少見。下面就來總結下空壓機運行過程中常見故障及處理措施。

空壓機汽缸壁腐蝕

原因分析：冷卻水溫度過低?？諌簷C冷卻水溫度過低，導致一些受熱膨脹的零件因為溫度過低造成膨脹不到位。空壓機氣缸溫度過低會導致水蒸氣凝結于缸壁上，再與空氣中的雜質、潤滑油等混合容易形成腐蝕物質，腐蝕汽缸壁，導致其表面金屬組織疏松。處理措施：應適當提高設備冷卻水的進水溫度，確保設備的正常運行。

管網含有水

原因分析(1)：干燥機運行不正常。處理措施：檢查干燥機的壓力露嚸是否達到設定的運行參數(shù)。原因分析(2)儲氣罐中的冷凝水未及時排放。處理措施：及時排放冷凝水。一般儲氣罐中都設有電子排污閥進行定時排水，以確保冷凝水能夠及時排放。

以上是螺桿空壓機運行過程中常見故障及解決措施?？諌簷C運行過程中應嚴格按規(guī)范操作，這樣才能減少故障的發(fā)生