在極端壓力下工作

在極端壓力的工作狀態(tài)下，由于真空泵旋轉(zhuǎn)得非?？欤虼藲怏w不會(huì)通過殼體表面散熱。由于溫度突然升高，轉(zhuǎn)子和殼體之間的間隙變小，真空泵停止工作。在其他情況下，真空泵將不能產(chǎn)生真空。

羅茨真空泵過熱

前級(jí)泵的抽速低，導(dǎo)致壓縮比大，入口壓力過高，冷卻效果差，齒輪，軸承和油封潤滑劑性能差。此時(shí)，有必要更換前級(jí)泵，調(diào)整入口壓力，調(diào)整油量以增加冷卻水，確保潤滑劑的質(zhì)量和計(jì)量，并防止過熱和泵組件的任何損壞。

羅茨真空泵運(yùn)行期間有噪音

羅茨泵的位置不正確，需要進(jìn)行調(diào)整。在工作過程中，更多大顆粒進(jìn)入羅茨泵腔內(nèi)部，造成磨損和噪音。啟動(dòng)時(shí)的設(shè)定壓力也可能太大而不會(huì)導(dǎo)致真空泵的部件過熱而損壞。

根據(jù)螺桿泵的訂貨技術(shù)要求,從手冊(cè)中查出相應(yīng)規(guī)格的螺桿泵。

按螺桿泵所需流量及壓力值,查出泵主動(dòng)螺桿的頂圓尺寸及泵應(yīng)有的轉(zhuǎn)速。

從手冊(cè)中查得允許吸上真空高度值是否滿足需要,以進(jìn)一步確定主動(dòng)螺桿的頂圓直徑尺寸及泵的轉(zhuǎn)速。

根據(jù)制造廠的型號(hào)規(guī)定說明,得到所需泵后確定的型號(hào)規(guī)格。

螺桿泵的安裝

　　在安裝螺桿泵時(shí)要注意以下事項(xiàng):

　　(1)啟動(dòng)螺桿泵前,應(yīng)檢查泵的油封是否良好,并檢?泵在運(yùn)輸中是否有損壞,主動(dòng)螺桿應(yīng)旋轉(zhuǎn)均勻,不應(yīng)有卡死現(xiàn)象。

　　(2)進(jìn)出油口必須清洗干凈,與泵進(jìn)油口配合的進(jìn)油管應(yīng)緊密結(jié)合必要時(shí)可加上密封膠,以免漏氣。

羅茨真空泵過載時(shí)出現(xiàn)問題怎么修復(fù)？

羅茨真空泵壓縮氣體所需的功率與壓差成正比，一旦氣體壓差過高，泵就可能出現(xiàn)過載現(xiàn)象，造成電機(jī)繞組燒損。

一、解決泵過載問題的方法主要有以下幾種：

1.采用機(jī)械式自動(dòng)調(diào)壓旁通閥

旁通閥安裝在羅茨真空泵的出口和入口之間的旁通管路上。此閥控制泵出入口之間的壓差不超過額定值。當(dāng)壓差達(dá)到額定值時(shí)，閥門靠壓差作用自動(dòng)打開，使羅茨真空泵出口和入口相通，使出入口之間的壓差迅速降低，

經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換新油，確保真空泵工作正常。

真空泵在工作個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵，試看真空泵是否靈活。

重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，一般須空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)并換油二次，因清洗時(shí)在真空泵中會(huì)留有一定量易揮發(fā)物，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。