鍍鋅板的主要生產流程是什么樣的：

1、氣刀鋅層控制

通過向出鋅鍋后的帶鋼表面噴吹氣體，一般是空氣或純氮氣，來控制帶鋼表面的鍍層厚度。

2、合金化處理

合金化處理就是對鍍鋅后的帶鋼進行加熱，獲得鋅鐵合金鍍層的工藝

3、平整和拉矯

對帶鋼進行小軋制力的軋制，消除低碳鋼的屈服平臺、改善帶鋼性能，獲得期望的帶鋼表面粗糙度，改善帶鋼板形、獲得良好的平直度等。平整以后是拉矯，拉矯是對帶鋼進行拉伸矯直，zui主要是獲得良好的板型。

4、后處理

對帶鋼進行鈍化或其它化學表面處理，以獲得用戶希望的耐腐蝕、潤滑或其它要求，一般采用噴淋擠干或輥涂烘干方式。

5、切邊

根據(jù)需要對帶鋼進行切邊,以獲得合適的寬度精度。

6、涂油

對帶鋼進行涂油,獲得一定的防銹和潤滑性能。

鍍鋅鋼板焊接的工藝方法

1) 影響裂紋敏感性的因素

① 鋅層的厚度 鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

② 工件厚度 厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。

③ 坡口間隙 間隙越大，裂紋敏感性越大。

④ 焊接方法 用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。

2) 防止裂紋的方法

① 焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧yi炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。

② 選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。

(2)氣孔

鋅層在電弧熱的作用下產生氧化(形成ZnO)及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°～70°范圍內。

(3)鋅的蒸發(fā)及yan塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的。這種中主要成分為ZnO，對工人的呼吸qi官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須采取良好的通風措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的量較低，而低氫型焊條焊接時產生的量較大。

鍍鋅板的存放注意方法

1、選擇屋內通風地方存放,避免露水侵蝕或濕氣滲透

2、確認在存放時沒有破壞包裝紙

3、盡可能縮短存放時間,在腐蝕前保護它的表面

4、如果平板受外界非正常壓力情況下,鋅層會部分脫落

5、應防止臟物及油粉粘著表面這樣會影響鍍鋅效果

6、鋼卷下方應加墊木或支撐架,堆放層數(shù)不宜超過兩層

7、運輸時應蓋好雨布,并且必須用墊木和膠皮墊,用繩索固定好

在不銹鋼中厚板進行零部件的焊接的時候，需要注意焊接的工藝還有材料等的選擇。還要注意一下中厚板焊機前要做哪些準備工作，下不銹鋼中厚板焊接前應做好的準備工作。

 1、在焊接中厚板的時分，要先制作出圖樣，然后依照圖樣，挑選適宜的標準的零部件等。

 2、在進行焊接的時分，首要運用的東西有手工鎢極ya弧焊機，還有鎢極，以及卡尺等東西。再進行焊接之前，要先了解圖樣，還要對焊接的運用的技能以及條件和工藝的流程進行了解。