在選擇攪拌容器時，應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應增加當攪拌釜臥式放置時，大多進行半釜操作。但當轉速一定時，較大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。因此臥式釜與立式釜相比有更多的氣-液接觸面積，因而臥式釜常用于氣-液傳質過程，如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除少量易揮發(fā)物質，另一方面，臥式釜的料層較淺，有利于攪拌器將粉末攪動，并可借攪拌器的高速回轉使粉體拋揚起來，使粉體在瞬間失重狀態(tài)下進行混合。

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大型攪拌機主軸的原因和解決方案：

 （1）喂料裝置的設計不合理。 如果水泥和粉煤灰進料口的位置和方向不合理，則大部分粉末放在軸上，這樣粘接在軸上形成“抱抱”現(xiàn)象; 

（2）沖洗點和沖洗方向的位置不正確，或沖洗壓力太低。 當沖洗水箱時，粘附在攪拌裝置上的混凝土不會被沖洗掉，形成“擁抱”現(xiàn)象; 

（3）攪拌筒的體積利用率不合理，體積利用率太小，攪拌軸暴露在混凝土上，一部分附著在上部的混凝土不會攪拌， 在軸上凝固形成“抱軸”現(xiàn)象。  

（4）靠近攪拌軸的攪拌臂的速度太低。

攪拌設備中的攪拌介質中的好氧化生化處理也是攪拌設備內部系統(tǒng)中運轉費用比較高的一個工藝環(huán)節(jié)，一般的機械攪拌設備廠家在處理攪拌設備中內部物質的攪拌設備介質時，正常所需要的時間是6-8h，攪拌設備中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌設備攪拌介質本身的百分之幾，因而很多部分電能就這樣被白白浪費掉了，這也就使攪拌設備中曝氣池設備中的體積及攪拌設備中內部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌設備中攪拌介質不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。如實驗室的攪拌反應器可小至數(shù)十毫升，而污水處理、濕法冶金、磷肥等工業(yè)大型反應器的容積可達數(shù)千立方米。