微型壓縮彈簧小知識(shí)——銳增彈簧

東莞銳增彈簧廠家，專業(yè)生產(chǎn)、定制精密壓縮彈簧，微型壓縮彈簧即圓柱彈簧螺旋彈簧、非圓柱形螺旋彈簧兩種，非圓柱螺旋彈簧包括截錐螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧、中凹形螺旋彈簧和中凸螺旋彈簧、組合螺旋彈簧以及非圓形螺旋彈簧等。

它們均具有特殊的性能，特性線多為非線性，其結(jié)構(gòu)和性能見(jiàn)下表。

中凹形螺旋彈簧

當(dāng)彈簧壓縮到開(kāi)始有簧圈接觸后，特性線變?yōu)榉蔷€性，自振頻率為變值，防共振能力較變節(jié)距壓縮彈簧強(qiáng)。穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)緊湊。多用于承受較大載荷和減振。主要用于座墊和床墊等。

 彈力的大小：

 壓縮彈力的大小與物體的形變程度有關(guān)，形變量越大，產(chǎn)生的彈力越大；形變量越小，產(chǎn)生的彈力越小。

(1)一般情況下，彈力的大小可以利用平衡條件或牛頓運(yùn)動(dòng)定律計(jì)算出來(lái)；對(duì)于彈簧的彈力，在彈性限度內(nèi)遵循胡克定律：

(2)胡克定律在彈性限度內(nèi)，彈簧的彈力和其形變量(伸長(zhǎng)或縮短的長(zhǎng)度)成正比，即F=kx，式中k為勁度系數(shù)，x為彈簧的形變量，F(xiàn)為彈力。

①式中形變量是指在彈性限度內(nèi)發(fā)生的。形變量x是彈簧在原長(zhǎng)基礎(chǔ)上的改變量，即彈簧伸縮后的長(zhǎng)度L與原長(zhǎng)L0的差：x=|L—L0|，不能將x當(dāng)做彈簧的長(zhǎng)度。

②胡克定律中勁度系數(shù)k的單位是N／m，由彈簧自身的條件(材料、長(zhǎng)度、橫截面積)決定，彈簧做好后，勁度系數(shù)是確定的。不同彈簧的勁度系數(shù)一般不同。

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               什么是壓力彈簧的旋繞比 -東莞銳增彈簧廠家為您解答

         在圓形鋼絲盤(pán)繞成的壓力彈簧中，鋼絲的直徑d和彈簧的平均直徑D的比值叫旋繞比或曲率比。在矩形切面的鋼絲造成的彈簧中，和彈簧軸垂直的那一邊a，與彈簧平均直徑的比例，也叫旋繞比或曲率比。

旋繞比：W＝D/d＝D/a  

   實(shí)際上，壓力彈簧的旋繞比不能定得太低，它的低限度是4；也就是說(shuō)、壓力彈簧的平均直徑等于鋼絲直徑的4倍。由于壓力彈簧本身穩(wěn)度關(guān)系和限于目前制造技術(shù)條件，旋繞比的高限度也不能超過(guò)25。

   首先，我們應(yīng)當(dāng)搞清楚，為什么旋繞比不能小于4呢？原因是這樣的：彈簧是在一根心軸上卷繞成的，當(dāng)旋繞比等于4時(shí)，壓力彈簧的內(nèi)徑，只有鋼絲直徑3倍。而彈簧通常是用強(qiáng)性且具有硬度的材料卷繞而成的；壓縮彈簧受力后發(fā)生彈性形變，由于彈簧的復(fù)位功能，才使彈簧具有了彈性勢(shì)能。由于材料的彈性、鋼絲經(jīng)卷繞后，它的直徑往往會(huì)增大的，這種現(xiàn)象叫材料的彈性伸張。所以，心軸的直徑應(yīng)小于鋼絲直徑的三倍(按各種材料和鋼絲直徑的大小而稍有不同；通常心軸的直徑約為鋼絲直徑的2.4-2.8倍左右。

   但是旋繞比太大也是不好的。它會(huì)造成彈簧直徑上的重大偏差。當(dāng)旋繞比越大時(shí)，彈簧直徑的偏差也越大，致使彈簧長(zhǎng)度也會(huì)發(fā)生偏差。因此也盡量避免旋繞比大于25

   銳增彈簧總結(jié)：旋繞比-簡(jiǎn)單的理解就是“彈簧的線徑與彈簧的直徑（圈的外徑）的比例，線徑是圈直徑的4倍，也就是說(shuō)比如線徑1mm，那么壓力彈簧圈的外徑就是4mm以上。

    在彈簧加工生產(chǎn)的時(shí)候，總是容易出現(xiàn)各種各樣的小問(wèn)題，那要如何應(yīng)對(duì)呢？

      1如果空氣爐加熱淬火沒(méi)有保護(hù)氣或者鹽浴脫氧不徹底，那就可能會(huì)產(chǎn)生脫碳，解決方法：空氣爐加熱淬火應(yīng)通保護(hù)氣或滴有機(jī)溶液保護(hù)：鹽浴爐加熱時(shí)，鹽浴應(yīng)脫氧，雜質(zhì)BAO質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2％；加強(qiáng)對(duì)原材料表面質(zhì)量檢查。

     2、如果淬火后硬度不足，會(huì)使彈簧使用壽命下降，殘余變形。解決方法：選用淬透性好的鋼材、提高淬火介質(zhì)的冷卻能力、彈簧進(jìn)入淬火介質(zhì)的溫度應(yīng)在AR3以上、適當(dāng)提高淬火加熱溫度、加強(qiáng)淬火后作金相組織檢驗(yàn)。

     3、溫度過(guò)熱會(huì)產(chǎn)生晶粒粗大、脆性增加。解決辦法：按工藝試驗(yàn)的正確溫度加熱淬火；適當(dāng)降低熱成形溫度或者加強(qiáng)對(duì)儀表的校對(duì)保證測(cè)溫準(zhǔn)確。

    4、開(kāi)裂的原因大部分原因是由于熱溫度高或淬火介質(zhì)冷卻能力過(guò)大、表面脫碳以及回火不及時(shí)。解決辦法：用等溫淬火或馬氏體分級(jí)淬火；在淬火介質(zhì)中冷到250～300oC取出空冷；淬火后立即回火。