注塑機液壓部分故障問題與處理方法：

（一）：液壓油污染：

1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。

2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。

3）：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。

4）：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。

（二）：溫度對液壓油的粘度有什么影響：

造成的影響：1）：當(dāng)溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）

（三）：爬行故障：

產(chǎn)生的原因：1）：潤滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。

2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。

3）：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。

注塑機配件——雙合金料筒解析

料筒也稱機筒，是注塑機配件當(dāng)中的一個重要零部件，它與螺桿共同完成對塑料的輸送、塑化和注射等工序，同時也是其他裝置（加熱器、冷卻裝置、加料斗、計量裝置等）的安裝支撐件。

料筒一般制成整體結(jié)構(gòu)。料筒的內(nèi)孔與螺桿之間有一定的間隙，外部安裝加熱和冷卻裝置，料筒安裝在注射座即加料斗座上，前端與噴嘴相連。

料筒加料口的形式。由于注塑機多數(shù)采用重力加料和強制式加料形式，加料口的斷面形狀必須保證加料時的輸送能力。為了加大輸送能力，加料口應(yīng)盡量增加螺桿的啊料面積和螺桿與料筒的接觸面積。加料口的斷面形狀可以是對稱的，也可以是偏置的。

機械手的優(yōu)點很多，以注塑機注塑件的取出工序為例，機械手臂手臂可以模仿人類手臂的某些動作功能，用以按固定程序抓取、搬運物件或操作工具的自動操作裝置。使用機械手臂可減少工人工作量，提高勞動生產(chǎn)率及車間自動化水平。注塑機器人的研制成功及投入使用，推動了注塑生產(chǎn)線自動化設(shè)備的國產(chǎn)化，增強了國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品在國際市場上的競爭力，成為注塑機輔機行業(yè)的新經(jīng)濟增長點，通過注塑機械手的不斷發(fā)展，可以帶動如輸送帶等自動化工廠輔助設(shè)備的發(fā)展，因此形成一個更大的產(chǎn)業(yè)鏈，推動整個注塑行業(yè)的發(fā)展。