不銹鋼的冷加工性和鋼的組織有密切的關系。不銹鋼經(jīng)過冷軋后，強度大大。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。如18-8型奧氏體可達230Mpa,如果采用零下溫度軋制法，可以顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。一般在冷軋后采取低溫回火?；鼗饻囟仍?25℃以下回火，彈性極限和抗拉強度非但沒有下降，反而有所上升。

安陽市睿盛鋼鐵貿(mào)易有限公司主營：安鋼耐候鋼板、耐硫酸腐蝕鋼、ND鋼、歐標美標耐候結構鋼、焊接耐候鋼、高耐候鋼、集裝箱用鋼、鐵路車輛用耐候鋼等產(chǎn)品，可根據(jù)客戶需求定軋安鋼各種規(guī)格、尺寸的碳結中板、低合金中板、鍋爐中板、容器板、橋梁板、船板、卷板、高強板、Z向鋼板等。銹蝕鋼板除軋制后直接交貨之外，還有經(jīng)過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種、類。

控制耐候板厚度生產(chǎn)的精度方法

　　厚度是耐候板的基本尺寸，厚度精度是耐候板極其重要的質(zhì)量指標。為了獲得具有相同板差和不同板差的板，并提高耐候板的厚度精度和成品率，必須不斷開發(fā)和應用各種先進的自動厚度控制系統(tǒng)。對大氣、水蒸汽、水和其它弱腐蝕介質(zhì)，只要鉻含量大于10～12%就可以保證不銹鋼的耐蝕性。當今耐候板軋制中使用的自動厚度控制系統(tǒng)有多種，包括電動自動厚度控制、液壓自動厚度控制、監(jiān)控自動厚度控制、前饋自動厚度控制和精密測厚儀厚度控制系統(tǒng)等。耐候板軋機的耐候板厚度精度是指當它們用于工業(yè)生產(chǎn)時，通過在耐候板軋機上使用不同的自動厚度控制方法和方法，可以達到的厚度精度水平。耐候板的厚度精度可以在1990年之前達到.根據(jù)數(shù)據(jù)，它已經(jīng)達到了大約525米。從1990年到1998年，耐候板的厚度水平得到了進一步提高，這可以達到更高的精度水平。