污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我國石油化學行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費。而煉油廠污水處理場的含油污泥主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、yuan油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10％～50％之間，含水率在10％～60％之間，同時伴有一定量的固體。如果水質波動，出水COD值可能達到100mg/L或更高，并且難以再利用這種水。

該工藝由進泥系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)組成，采用“水煤漿流化-懸浮燃燒技術”為基礎的異密度循環(huán)流化床作為焚燒爐，以水煤漿作為輔助燃料，在爐內穩(wěn)定燃燒的基礎上，投入含油污泥進行焚燒處理。流化床爐內的固體顆粒在湍流擾動極強的煙氣作用下呈流態(tài)化燃燒，上升至爐頂，爐膛頂部的分離裝置將絕大部分高溫固體顆粒捕集并送回爐內再次參與燃燒。油泥中的石油隨雨水進入水體則會構成嚴重污染，儲油罐清罐油泥處理，破壞水的生態(tài)系統(tǒng)。

利用水泥窯系統(tǒng)的高溫煅燒功能處理含油污泥，研究結果表明，含油污泥熱值較高，平均熱值一般為17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化鈣、氧化硅等含量總和均大于80%；流程如下：從調質污泥提升泵來的含油污泥首先經(jīng)過過濾器去除殘留的較大顆粒，經(jīng)換熱器加熱，與化學藥劑混合后送至兩相離心機?；曳种兄亟饘俸炕緷M足水泥熟料重金屬含量要求，可作為水泥生產(chǎn)的替代原料。

含油污泥經(jīng)水泥窯協(xié)同處置后，可以實現(xiàn)含油污泥的無害化和資源化。水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術投資成本較低，遠遠低于新建含油污泥填埋場、焚燒廠。我國各地油田含油污泥的來源、組成、特點及性質等均不相同，因此含油污泥處理所適用的技術也不相同。在運行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實現(xiàn)含油污泥中污染成分徹底無害化、有效成分資源化的新處置方式

萃取分離法是國外研究并已成功應用的一種油田污泥處理方法。在此工藝中，來自油田污水處理系統(tǒng)的含油污泥，經(jīng)過浮選處理后，污泥可被分為三部分：回收水、尾泥、浮渣。處理后回收水中的懸浮物含量得到降低，其中的有機物含量很低，可回收到污水處理系統(tǒng)進行重新利用；尾泥主要由大顆粒的無機物質組成，其中有機物含量很低，可以壓濾成餅后做填埋處理；分離出來的浮渣則集中了絕大部分的yuan油、有機物以及大部分的輕質懸浮物，另外還有部分水。污泥焚燒對污泥的減量率可達到95%以上，污泥中有機物被完全氧化，重金屬（除gong外）幾乎全被截留在灰渣中，無害化效率高。