回注調(diào)剖技術(shù)利用油性污泥與油層的良好相容性，以含油污泥為基本原料，通過添加分散劑，懸浮劑等化學(xué)試劑，形成含油污泥調(diào)剖劑。化學(xué)氧化處理效果好，對水質(zhì)和水質(zhì)變化具有很強的適應(yīng)性，反應(yīng)速度快。 。用于注入井的剖面控制。其技術(shù)優(yōu)勢是可以實現(xiàn)含油污泥的“零排放”資源利用，不僅解決了含油污泥外排引起的環(huán)境污染問題，而且為污泥綜合治理提供了可行的解決方案。此外，含油污泥剖面控制劑比其他剖面控制劑便宜，并且不受地層溫度和鹽度等因素的影響，并且具有增加油和沉淀的良好效果。

煉油化工企業(yè)底泥含有大量碳?xì)浠衔?，污泥資源利用有利于實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。在機械制造業(yè)中，切割，研磨，軋制等項目需要使用乳液進行冷卻，排出的乳化廢液中含有更多的油和表面活性劑。同時，污泥中還含有大量有害物質(zhì)，必須同時實施無害化處理。減少污泥是實現(xiàn)資源和無害化的直接，很經(jīng)濟和很有效的手段。它不僅可以回收大量寶貴的石油資源，還可以大大降低無害化處理的成本。污泥處理技術(shù)可以在很大程度上回收原料，減少廢物處理時間至少50％，減少70-98％的廢物量，并通過乳化和油性分解降低污泥的含油量污泥分為油，水和固體。減少體積和污泥的影響，而無需昂貴且對環(huán)境有害的熱處理工藝。

煉油廠排放的廢水是水污染的重要來源。油田在油氣生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定量的含油污泥，主要來自兩個方面：一是元油從地面運到地面，存放在集裝箱，大型集裝箱等各種設(shè)施中。煉油廢水具有排放量大，成分復(fù)雜，處理難度大的特點。傳統(tǒng)的處理煉油廢水的方法俗稱所謂的“舊三套”工藝，主要由三部分組成，即：油分離，氣浮和生物處理。目前，中國的大多數(shù)煉油公司都在使用這yi流程。 “舊三套”工藝的缺點主要包括：氣浮脫脂，消耗大，運行成本高，穩(wěn)定性差，并伴有大量難以處理的污泥，造成二次污染;傳統(tǒng)活性污泥法去除氮氣率低，抗沖擊性差，容易發(fā)生污泥膨脹。

處理含油污泥的困難含油污泥是多種介質(zhì)的混合物，它們混合在一起形成相對穩(wěn)定的懸浮液。首先可以通過靜置沉淀來分離油性污泥，以分離油性污泥中的水。研究發(fā)現(xiàn)，隨著油濃度的增加，油濃度增加，油污增加，損失率增加，:增加。在剩余的懸浮液體中，由于石油物質(zhì)附著在固體顆粒上，并且石油物質(zhì)具有強粘附性，因此形成更穩(wěn)定的混合液體。通過靜態(tài)沉降很難處理該混合物。過去，許多設(shè)備試圖使用真空過濾器或板框式壓濾機和帶式壓濾機進行過濾。由于存在石油物質(zhì)，粘度非常高，濾網(wǎng)和濾布被快速堵塞，處理能力小。操作周期短，分離效果也非常差。使用轉(zhuǎn)鼓式離心機對油性污泥進行脫水是一種能耗低，效果顯著的方法。