縮短鋼包爐精煉周期具有特別重要的意義

據對爐外精煉周期的時間構成分析，用于加渣料、氣體強攪拌、強化脫硫等環(huán)節(jié)所需時間約占精煉周期的1/4?1/2，因此如何縮短爐外精煉的造渣時間并加速渣鋼間的界面反應對于縮短鋼包爐精煉周期具有特別重要的意義。預熔型高鎂精煉渣價格成分均勻、熔點低、熔化速度快，可縮短冶煉時間，與燒結型高鎂精煉渣價格相比，預熔型高鎂精煉渣價格具有如下特點：

（1）對相同成分的渣料，預熔高鎂精煉渣價格的平均熔化溫度明顯低于燒結高鎂精煉渣價格平均熔化溫度，能降低40℃左右。

（2）預熔高鎂精煉渣價格成分均勻，熔渣流動性好，脫氧、脫硫、吸附雜質等綜合冶金效果優(yōu)于燒結高鎂精煉渣價格，并且預熔高鎂精煉渣價格的脫硫速率明顯大于燒結高鎂精煉渣價格(例如：天津鋼管廠在爐上應用預熔高鎂精煉渣價格后，使平均脫硫率由原來燒結高鎂精煉渣價格的71%上升到89%。

（3）預熔型高鎂精煉渣價格的熔點低，熔化速度快，大大縮短了爐外精煉時間，從而使整個冶煉時間縮短，同時提高鋼水質量，減少渣料消耗，降低精煉電耗和鋼包耐火材料消耗。

（4）預熔高鎂精煉渣價格經過預先熔化處理，可使高鎂精煉渣價格各成分預先形成均勻的化合物，使其具有很強的成分均質性，使用性能穩(wěn)定，并且不吸潮，便于儲存和長途運輸。

（5）預熔高鎂精煉渣價格經過預熔處理后，可根據需要破碎為一定粒度的渣料，其在使用和運輸過程中不易產生粉塵，很 大的改善精煉車間的生產環(huán)境。

高鎂精煉渣價格成分范圍內,爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高

在該高鎂精煉渣價格成分范圍內，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高,因此在盡量減少出鋼下渣量的基礎上應用高鎂精煉渣價格控制技術尤為重要,從CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度圖可以看出，該廠高鎂精煉渣價格的黏度可以控制在低黏度區(qū)( 約1.5 ～ 2 Pa·s),預熔型高鎂精煉渣價格是指將原料按一定比例混合后，在***用設備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態(tài)，再冷卻破碎后用于煉鋼的高鎂精煉渣價格。除高鎂精煉渣價格堿度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)對脫氧有著不可忽視的作用,對3 個爐次連鑄坯進行大樣電解和總氧含量分析,LF 進行電極加熱升溫和爐渣還原改質，RH 破空后補加部分還原劑來進行高鎂精煉渣價格成分微調,國內某廠當前采用“頂底復吹轉爐→LF→RH→中薄板坯連鑄”工藝流程生產IF 鋼,去除夾雜物性能,主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，從高鎂精煉渣價格的形態(tài)主要有燒結型，預熔型和混合型,出鋼1 /2 時加入調節(jié)劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO 不穩(wěn)定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線,鑄坯總氧質量分數小于30 × 10-6，大型夾雜物控制水平較高。

燒結型精煉渣：指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點的情況下加熱，使原料燒結在一起，然后再破碎成需要的顆粒粒度后使用的精煉渣。 燒結型精煉渣的成分更均勻，穩(wěn)定，熔化速度更快，但成本相對增加，且由于燒結渣密度小，氣孔多，易造成精煉過程吸氣。 預熔型精煉渣：指將原料按一定比例混合后，在專用設備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態(tài)，再冷卻破碎后用于煉鋼的精煉渣。 預熔型精煉渣的純凈度高，化學成分均勻，物相穩(wěn)定，熔點低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間且可直接用于轉爐鋼包出鋼過程渣洗，提高鋼水的潔凈度。并且不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環(huán)境的污染。由于預熔型精煉渣的結構致密，不吸水，便于儲運倉儲，不粉化，不揮發(fā)，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產成本較高。 精煉渣的特點： 1、合理的化學成份，有利于盡快成渣，縮短冶煉時間。 2、由于成渣快，故能降低精煉時間的電耗。 3、減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡。 4、有良好的脫硫脫氧作用。 5、由于其熔點低，在鋼及電爐出鋼口過程中有良好的吸附夾雜物的作用。 精煉渣粘度對鋼鐵精煉的重大影響。粘度是精煉渣需控制的一個重要性能指標。精煉渣的粘度對冶煉過程能否順利進行有重要影響，并且對傳熱、傳質，從而對脫氧脫硫反應速率以及鋼材在熔渣中的損失，爐襯壽命等都有重要影響。溶質的粘度主要取決于渣的組成和溫度。一般選擇的LF爐精煉渣的粘度在0.25-0.5Pa.s為宜。 在實際生產中精煉渣的粘度會隨著溫度的變化而變化，渣中轉爐渣的配加量為41%，另外因為不同的精煉渣系中，各種金屬成分的含量不同，尤其是氧化鋁的含量對于精煉渣的粘度有很大影響。氧化鋁是氧化物，在堿性渣中，當氧化鋁的含量小于10%時，對粘度的影響較小，當氧化鋁含量大于10%時，隨著氧化鋁含量的增加，精煉渣系的粘度也隨之增大。

精煉渣精煉過程： 　　首先將準備好的精煉渣倒入鋼包內，借助出鋼時鋼流的沖擊作用，使鋼液與精煉渣充分混合，精煉渣中所含的金屬離子將完成鋼液的脫氧、脫硫和去除夾雜等精煉任務。電弧爐冶煉時的鋼渣混出，也稱同爐渣洗，也是利用了渣洗園里。 以上就是精煉渣精煉鋼水的方法及過程。 精煉渣使用： 在出鋼前將精煉渣放入鋼包，因為鋼水從高層流入鋼包，是鋼水與精煉渣之間發(fā)生劇烈攪拌，并且精煉渣迅速熔化于鋼水中，然后聚集上浮。因為精煉渣的強還原性，使其具有很強的脫氧脫硫能力，可以在鋼水混合過程中起到脫去鋼水中氧硫雜質的功能。目前精煉渣脫硫能力可以達到85%以上，是非常優(yōu)良的煉鋼添加劑。