氣動(dòng)放大器的清洗。因儀用壓縮空氣內(nèi)的污物造成氣動(dòng)放大器的節(jié)流孔堵塞時(shí)應(yīng)對(duì)節(jié)流孔進(jìn)行清洗，可采用合適的鋼絲進(jìn)行疏通和清洗?；匮b時(shí)，放大器膜片應(yīng)受力均勻，防止造成堵塞或泄漏。可通過調(diào)節(jié)鋼的壓緊力調(diào)整放大器增益，防止共振。

從20世紀(jì)初以后的近百年時(shí)間里，調(diào)節(jié)閥還處于代產(chǎn)品的水平上。其調(diào)節(jié)閥的特征是：

①以20世紀(jì)六七十年代水平的單座閥、雙座閥、套筒閥為主導(dǎo)產(chǎn)品；

②這代產(chǎn)品功能不齊全，不得不依靠擴(kuò)充產(chǎn)品品種、變型來適應(yīng)各種不同的場(chǎng)合，造成了品種規(guī)格繁多，對(duì)調(diào)節(jié)閥使用、計(jì)算、選型、調(diào)校、維護(hù)、備件等要求特別高；

③可靠性差，使用時(shí)出現(xiàn)的問題多；

④十分笨重。

現(xiàn)今，比較盛行的CV3000、精小型閥與傳統(tǒng)老產(chǎn)品相比多了三個(gè)30%：重量下降30%；高度下降30%；流量系數(shù)提高30%。但它們沒帶來質(zhì)的突破，只是對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品作了改進(jìn)而已。

調(diào)節(jié)閥突出特征是智能化，并滿足現(xiàn)場(chǎng)總線的要求，在應(yīng)用上的特點(diǎn)是：

①與計(jì)算機(jī)接口；

②自診斷使可靠性更加提高，故障率進(jìn)一步下降；

③改良閥的特性曲線，從而改變閥的調(diào)節(jié)品質(zhì)；

④調(diào)節(jié)閥的品種以及對(duì)調(diào)節(jié)閥的使用要求進(jìn)一步的簡(jiǎn)化；

⑤指標(biāo)上，滿足現(xiàn)代工業(yè)要求達(dá)到新的性能水平，例如一些工業(yè)部門推出的新的流程與系統(tǒng)對(duì)調(diào)節(jié)閥提出的一些苛刻的要求。

自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的歷史可追溯到自力式調(diào)壓閥，它包括一個(gè)帶有重物桿的球形閥，重物用來平衡閥芯力，從而得到某種程度的調(diào)節(jié)，另一種早期的自力式調(diào)壓閿?shù)男问绞菈毫ζ胶馐秸{(diào)壓閥。工藝過程的壓力用管線接到彈簧薄膜調(diào)壓閥的薄膜氣室上。預(yù)見性維修是根據(jù)預(yù)見性維護(hù)的分析結(jié)果，有針對(duì)性地對(duì)有關(guān)調(diào)節(jié)閥部件的維修。無論是減壓閥、閥后壓力式調(diào)壓閥或是差壓調(diào)壓閥都筆夠從這種基型閥門的變更而制造出來。

氣動(dòng)變送器和調(diào)節(jié)器的出現(xiàn)，就必然地導(dǎo)致氣動(dòng)詞節(jié)閥的應(yīng)用。它們本質(zhì)上是減壓閥或閥后壓力式調(diào)壓閥，改用儀表壓縮空氣來代替工藝過程的流體。

調(diào)節(jié)閥外泄的解決方法

1）增加密封油脂法

對(duì)未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。

2）增加填料法

為提高填料對(duì)閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純?cè)黾訑?shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。

3）更換石墨填料法

大量使用的四氟填料，因其工作溫度在－20～ 200范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時(shí)，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點(diǎn)且使用壽命長。變送器的輸出被送到調(diào)節(jié)儀——調(diào)節(jié)器，它確定并測(cè)量給定值或期望值與工藝參數(shù)的實(shí)際值之間的偏差，一個(gè)接一個(gè)地把校正信號(hào)送出給最終控制元件——調(diào)節(jié)閥。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時(shí)有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對(duì)此必須有所考慮。

4）改變流向，置P2在閥桿端法

當(dāng)△P較大，P1又較大時(shí)，密封P1顯然比密封P2困難.因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對(duì)壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。

5）采用透鏡墊密封法

對(duì)于上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差,引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。

6）更換密封墊片

至今，大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環(huán)等，許多廠已采用。