產(chǎn)品優(yōu)勢

1、 設(shè)計合理，采用自動接送板系統(tǒng)，送料分料、強制布料系統(tǒng)，壓頭同步和?？蛲较到y(tǒng)，可自動循環(huán)生產(chǎn)，出磚量大，制品質(zhì)量穩(wěn)定。

2、 設(shè)備機、電、液聯(lián)動，PLC控制，程序互鎖自保，運行可靠，主控制臺電腦界面操作（中/英文菜單，液晶觸摸屏），可實現(xiàn)機臺參數(shù)設(shè)定、隨機信號采集、故障診斷分析，將機臺調(diào)節(jié)到 佳工作狀態(tài)。通過遠(yuǎn)程通信還可實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障查詢和系統(tǒng)升級。

3、 采用液壓馬達(dá)振動，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，壓振有機結(jié)合，產(chǎn)品密實度好。

適用范圍廣，能生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚、輕質(zhì)磚、路面磚等各種混凝土砌塊磚。

1、升板系統(tǒng)。采用機械同步傳動，產(chǎn)品提升平穩(wěn)，由PLC主電腦控制，將成型后的產(chǎn)品升至10層

2、子、母車系統(tǒng)。有PLC主電腦控制，利用同一變頻器同時控制子車、母車的運行，實現(xiàn)了低速啟動、高速運行，到位后自動減速、剎車、停止，將制品進入養(yǎng)護窯養(yǎng)護，同時到另一養(yǎng)護窯道內(nèi)，將已養(yǎng)護好的產(chǎn)品運送至降板機

3、降板及碼垛系統(tǒng)。子、母車將產(chǎn)品從養(yǎng)護窯養(yǎng)護取出送至降板機，由降板機將其進行碼垛，產(chǎn)品由叉車運至成品堆場，全線均可手動、半自動、全自動集中控制，實現(xiàn)了機、電、液一體化的全自動生產(chǎn)線。

免燒磚機生產(chǎn)的磚坯出現(xiàn)毛邊怎么辦，壓出的磚坯出現(xiàn)毛病主要是因為潤滑不良引起大盤下面的推力銅片過度磨損引起的，出現(xiàn)這種情況釋放的調(diào)整軸承壓部件與大盤間隙，更換推力銅片加強潤滑，當(dāng)壓出的磚坯全部厚度增厚的時候，可能是壓磚活塞頂面板磨損，更換一下墊板，當(dāng)壓磚機構(gòu)所有的軸承磨損過大時，更換一下新的軸瓦，軸承牙不見頂板過度磨損的時候只要更換一下頂板就可以了，模子底部磨損過大，修補模子地面，當(dāng)個別磚坯比一般磚坯重的時候，個別模子滾子磨損過大致使調(diào)料深度增加，只要更換模子滾輪就可以，如果再使用的過程中齒輪磨損不均勻的話，將齒輪上的齒圈1/8轉(zhuǎn)后固定，經(jīng)過多次變換位置后，更換大輪圈，當(dāng)生產(chǎn)的磚坯有層裂的時候主要是因為物料過細(xì)或者是水分過多，只需要調(diào)整工藝配方就可以了，當(dāng)壓制磚坯排氣不好的時候，可適當(dāng)增加模體與模板的間隙，物料攪拌不均勻的時候，可以調(diào)整工藝，以上這些問題都是鄭州免燒磚機在生產(chǎn)磚坯時候比較容易出現(xiàn)的問題，為了保證成品磚坯的質(zhì)量，我們嚴(yán)格要求用戶在生產(chǎn)的過程中一定要時刻注意，發(fā)現(xiàn)次品磚坯就要根據(jù)表現(xiàn)出來的情況對磚坯進行檢查。假如原材料顆粒比較大，運送帶在往料斗投料時，可能會致使大顆粒的原料離散到擺布兩頭，可能會致使擺布兩頭的磚裂掉。