井式回火電阻爐是周期式的熱處理設(shè)備，帶有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使用溫度可以達(dá)到650攝氏度，目前主要應(yīng)用于各種金屬材料進(jìn)行高溫回火以及退火等熱處理，是處理小型的軸類零件理想的設(shè)備，如果和控制系統(tǒng)相配合使用的話，還可以自動控制設(shè)備的加熱溫度。

1、在開爐之前要先對設(shè)備的各個部分進(jìn)行一次檢查。檢查液壓站油位以及管路是不是正常，然后啟動液壓泵，啟閉爐蓋，檢查液壓升降機(jī)構(gòu)的動作是否正常，檢查坩堝有沒有出現(xiàn)變形或者是觸及電阻絲的情況。

       2、檢查電熱元件的接線柱、設(shè)備接地裝置以及安全防護(hù)罩是不是正確有效；檢查風(fēng)扇的運(yùn)作是不是正常；爐子的啟閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。檢查控溫裝置是不是完好。

       3、經(jīng)過檢查確認(rèn)設(shè)備沒有任何問題之后，打開控溫儀表和啟動加熱以及風(fēng)扇開關(guān)，根據(jù)工藝規(guī)定的參數(shù)來設(shè)置爐溫。操作人員要做好升溫過程的檢查工作，避免儀表跑溫或者是其他的事故。

       4、根據(jù)軸承套圈的大小以及工藝的相關(guān)規(guī)定，把工件吊入吊籃，擺平放穩(wěn)，然后用行車把公交吊入井式爐的爐膛里面。如果是兩人裝吊的話，那么一定要密切配合，專心操作，避免因?yàn)檠b爐不穩(wěn)而出現(xiàn)碰壞設(shè)備的事故。

爐墻砌體保證必要的強(qiáng)度和保溫能力，減少蓄熱和散熱損失，井式氣體滲碳爐爐墻一般采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌成，爐墻尺寸應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸（230乘113乘65mm）加磚縫厚度（2mm）的倍數(shù)；主要供各種鋼制機(jī)械零件、汽車曲軸、汽車活塞環(huán)、摩托車剎車片、模具等氣體氮化熱處理之用。常見的中溫爐的爐墻由內(nèi)向外各厚度是113mm輕質(zhì)粘土磚和230mm的保溫磚。爐膛與工件的距離一般不少于其直徑或厚度，即工件與電熱元件距離在100mm到200mm之間；即料筐與電熱元件距離取150mm。

2、爐底設(shè)計，井式滲碳爐爐底要求能承載工件和爐罐的重量和保持爐內(nèi)溫度，在爐體設(shè)計時，爐底與爐體材的料可以相同，一般常用井式爐可采用和爐墻連體砌成，其保溫層和耐火層的材料與爐體相同。

3、井式滲碳爐爐蓋設(shè)計要求與爐罐和爐膛的相互吻合結(jié)構(gòu)，來保證井式氣體滲碳爐的密封性能，其保溫層和耐火層的成分與爐體相同，但爐蓋上有許多輔助設(shè)備，如電動機(jī)的風(fēng)扇、通入氣體管、滴入滲劑等；爐蓋與爐體采用螺栓連接緊固，或采用砂封技術(shù)進(jìn)行密封。

井式爐

爐體采用分體式結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝，工件可達(dá)12米，控制系統(tǒng)采用智能儀表、pid調(diào)節(jié)，多區(qū)控溫具有控溫精度高等特點(diǎn)。

深井井式爐爐蓋啟閉采用行車起吊或手動、自動液壓開閉機(jī)構(gòu)，且?guī)в袑?dǎo)向柱，保證爐蓋啟閉平穩(wěn)。

深井井式爐爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫性能好，升溫快節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

深井爐可根據(jù)客戶的實(shí)際要求專業(yè)設(shè)計制造。