水泥管模具在脫模時，經(jīng)常會出現(xiàn)脫模不徹底、模具上有水泥殘留等問題，導致產(chǎn)品合格率下降，大大增加了企業(yè)的生成成本，為避免這種情況，可以在水泥管模具脫模前，檢查一下，延長養(yǎng)護時間，或者在閑置的時候在水泥管模具內(nèi)部重新拋光打蠟處理，就可以大大緩解這種情況

制作水泥管常使用到的設(shè)備是水泥管模具，除了使用的制作材料之外，水泥管模具的各方面性能指標跟水泥管成型質(zhì)量也有著千絲萬縷的關(guān)系。

　　水泥制管機械與懸輥工藝相比，生產(chǎn)設(shè)備只是成型機組的不同，用離心機代替懸輥機，其他設(shè)備如起重設(shè)備，鋼筋骨架成型機，蒸養(yǎng)設(shè)施，砼攪拌等均與懸輥工藝相同，為了更節(jié)省建設(shè)投資，可以建成露天生產(chǎn)線;并且離心成型后砼密實性較高，鋼筋骨架的位置穩(wěn)定性好，不會發(fā)生坍料現(xiàn)象，因此離心結(jié)束后可直接進入蒸養(yǎng)坑，其靜停時間可適當縮短。在使用的時候一定要注意以下安全方面的知識水泥管模具必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，造成人身受傷后果很嚴重，一定要根據(jù)安全操作說明操作。廣泛用于高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，生產(chǎn)效率為4-5節(jié)/小時。

 水泥管模具組裝試驗方法：

   1.水泥管模具內(nèi)徑

   合模后用卡尺或鋼直尺、鋼卷尺分別測量水泥管模具筒體兩端、合口方向和垂直方向的內(nèi)徑，水泥管模具同一截面內(nèi)徑合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且應(yīng)圓滑過渡。

   2. 水泥管模具公稱長度

   用鋼卷尺測量，模具公稱長度的尺寸極限偏差＋4/-3。

   3. 端模與筒體的配合間隙

   用塞尺測量，端模與筒體的配合間隙：離心模具不大于1，其它模具不大于2。

   4. 水泥管模具內(nèi)表面合口間隙

   用塞尺測量，模具內(nèi)表面合口間隙：離心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。