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1、檢查機械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術(shù)要求。
2、機械密封啟動前進(jìn)行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多,應(yīng)查清原因設(shè)法排查。如仍無效,則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
3、按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理。
對于密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點,檢查磨損痕跡,可以幫助分析故障。
(1)、磨損變寬:表明機泵發(fā)生了嚴(yán)重的不對中。其原因是:a、軸承損壞;b、軸振動或軸變形;c、軸彎曲;d、泵汽蝕產(chǎn)生振動;e、聯(lián)軸器未對中;f、管子嚴(yán)重變形;g、密封靜環(huán)傾斜。
(2)、磨痕變窄:磨痕比兩個密封面的寬度還要窄,這說明密封超壓,壓力或溫度使密封面變形。
(3)、無磨痕:說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構(gòu)是否打滑或受阻礙
密封失效原因分析:
密封的金屬零件,如彈簧、固定螺釘,傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。當(dāng)泄漏量固定,那么不是在兩端面發(fā)生泄漏,而是在其他部位發(fā)生了泄漏。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題,因為金屬在應(yīng)力作用下會迅速腐蝕,不繡簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕,且世界上存在許多的氯化物,而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外,裝配不當(dāng)造成彈簧疲勞是失效的又一原因
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