合金鋼管的材質(zhì)細分鍋爐用合金鋼管廠家

    合金管（Alloy pipe）是無縫鋼管的一種，合金管分為結(jié)構(gòu)用無縫管及高壓耐熱合金管。主要區(qū)別于合金管的生產(chǎn)標準及其工業(yè)，對合金管進行退火調(diào)質(zhì)改變它的機械性能。達到所需要的加工條件。其性能比一般的無縫鋼管多變利用值較高，合金管化學成分中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。普碳無縫管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、等行業(yè)的用途比較廣泛的原因因為合金管的機械性能多變化好調(diào)整。2、熱處理要求a)一般情況下，對于管子外徑不大于273mm的管道，可以使用1支熱電偶置于焊縫中心。

執(zhí)行標準：中國國家標準GB/T8162-2008   GB/T8163-2008   GB3087-2008   GB6479-2000   GB9948-2006  GB5310-2008美國標準：ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器規(guī)范ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器規(guī)范   DIN17175 ——聯(lián)邦德國工業(yè)標

合金管的材質(zhì)大致有：20G 12CR1MOVG  15CRMOG  P11/T11 P22/T22 P23/T23 P5/T5 P9/T9  P91/T91 P92/T92 WB36 R102  12CR5MONT  12CR9MONT等材質(zhì)。

P5合金鋼管的介紹鍋爐用合金鋼管廠家

P5合金管的執(zhí)行標準是美標的ASTM A335，對應國標的是GB/T9948-2013，材質(zhì)為12cr5moi

①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。錳、鉻、鎢、鉬為碳化物形成元素，其中一部分以原子狀態(tài)進入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體。

③鋼中的微合金元素雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

④優(yōu)質(zhì)鋼應在鋼號后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。

⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼。

合金管與無縫管兩者既有關系又有區(qū)別，不能混為一談。

SA-210C碳錳鋼鍋爐管的簡介鍋爐用合金鋼管廠家

       SA-210C（25MnG）：是ASME SA-210標準中的鋼號，是鍋爐和過熱器用碳錳鋼小口徑管，珠光體型熱強鋼。我國于1995年將其移植到GB5310，定名為25MnG。p11合金管優(yōu)點是可以100%回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國家戰(zhàn)略，國家政策鼓勵擴大高壓p11合金管的應用領域。使用部位和使用溫度與20G基本相同，主要用于工作溫度低于500℃的水冷壁、省煤器、低溫過熱器等部件。

化學成分為：

 硅 Si：0.90～1.20

錳 Mn：2.20～2.60

硫 S ：允許殘余含量≤0.35

磷 P ：允許殘余含量≤0.35

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.30

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.3

釩 V ：0.05～ br> 力學性能：

伸長率 δ5 (％)：≥10

斷面收縮率 ψ (％)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥55

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥69(7)

硬度 ：≤269HB

10CRMO910與P22的區(qū)別鍋爐用合金鋼管廠家

10CrMo910是合金鋼，分進口與國產(chǎn)兩種。國內(nèi)就是P22,此類鋼是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎上，適當加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。此類鋼是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎上，適當加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造10CrMo910的產(chǎn)品，通常需經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）；其制成的零、部件在使用前，通常需經(jīng)過調(diào)質(zhì)或表面化學處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據(jù)化學成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種。因此，長期以來15CrMo鋼組織中珠光體球化程度常被廣泛用于判定該類鋼使用可靠性的重要判據(jù)之一。力學性能抗拉強度(MPa) 450～600屈服強度(MPa) ≥280伸長率(%) ≥18。