渝晟生產銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑廣泛應用于金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。

　其實在壓鑄生產過程中，比如鋁合金壓鑄：由于噴涂時間、取湯時間強制冷卻、壓射等因素的影響，而在壓射前模具型腔表面溫度可達到250度左右，因為熱傳遞的速度和模溫控制系統(tǒng)的作用下，充型前模溫會存在50--100度的誤差，即250--300度左右。鋁合金脫模劑的流行使用的特點就有：1、因為是專門進行脫模作用的產品，所以就有著良好的脫模效果，可以進行各種金屬材料的制品與模具的分離過程。一般模溫應該是澆鑄溫度的40%左右，所以選擇脫模劑(BLD-3810，我們之前用的)佳適應溫度范圍也就是在250--300度之間。只有保證模具溫度控制在這個溫度差之內，其脫模效果更好，產品光亮、模具沒有積炭、更不會粘模，也相對提高了模具的使用壽命和脫模劑的使用量，直接節(jié)約了成本!

脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是和胺類）接觸時不被溶解。國際工業(yè)發(fā)達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鏡面模具制品）的特性。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內，環(huán)境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發(fā)生炭化結詬現(xiàn)象。制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染，要選用不燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟性是不可忽視的重要因素。

很多脫模劑效果差，表現(xiàn)脫模劑出問題的地方多出現(xiàn)在模具受熱劇烈或金屬流強的位置。可以使用鋁合金脫模劑來進行金屬產品和制作模具的分離過程，來得到一個完整的金屬成品。當模具型腔表面沒有被脫模劑液體皮膜覆蓋或覆蓋不到位的情況下，很容易出現(xiàn)脫模效果不好的眾多麻煩，所以只有保證模具型腔表面溫度均衡才能使脫模劑在型腔表面得到更好更均勻的沉積。不過不是所有的脫模劑都可以在模具型腔表面形成良好的皮膜，所以脫模劑在模具型腔表面潤濕及輔展的能力決定于模具溫度和脫模劑本身的成份。

1.推薦使用量（稀釋比例）：鋁合金、鎂合金手機中板自動噴1:70-80，請根據(jù)制件大小及工藝條件調配測試濃度，確定佳稀釋比例！　　　

2.與水混合后使用（將鋁鎂合金手機中板脫模劑濃縮液加入水中稀釋30-100倍，500噸以下壓鑄機請直接按照1:30和1:60兩種兌水比例稀釋后試樣）?！?

3.請盡量使用去離子水來稀釋，有助于延長工作液壽命，減少濃縮液使用量，充分體現(xiàn)加工液的性能，降低脫模成本。　

4.濃度控制可通過折光儀及折光系數(shù)獲得稀釋液的濃度百分含量。

脫模劑是為了更好的模具生產而發(fā)明出來的，脫模劑用的好不好，決定了產品的好壞，也決定工廠的生產成本。 廠家對壓鑄脫模劑的要求：1、在高溫區(qū)提供優(yōu)良的離型性能2、在低溫區(qū)不形成積碳或堆積3、對活動部件的良好潤滑。

脫模劑就是可以將固化成型的產品或制品順利從制作的模具上分離開來，還不會使得模具或產品出現(xiàn)問題，還可以得到一個光滑平整的產品，保證了產品的有效使用。對脫模劑的要求主要是：有一定的熱穩(wěn)定性和化學惰性、不腐蝕模具表面、不殘留分解物、賦于制品表面良好的外觀，不影響制品的色澤、粘合性、上漆能力以及耐老化、無氣味、無毒性。對于工業(yè)化加工產品來說，這個脫模劑的使用可以說為各類的制品和模具的分離提供了一種有效的方式。因為這種脫模劑的使用，所以為我們的工業(yè)發(fā)展提供了新的發(fā)展進度。