純堿污泥槳葉干燥機|硫酸鈣污泥干燥機|印染污泥圓盤干燥機

一、YPG系列純堿污泥臥式圓盤式干燥機--設備概述

空心槳葉干燥機主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導加熱干燥機。催化劑連續(xù)干燥設備，包括進料泵、空氣過濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機，催化劑連續(xù)干燥機采用二臺槳葉干燥機，分為二級干燥。

加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。

物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內的攪拌作用下，更新介面，同時推進物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。

二、JYG系列空心槳葉干燥機--產品特點

1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。單位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。

2、熱量利用率高。熱量利用率可達80％－90％。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。

4、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備，節(jié)省設備投資。

5、物料適應性廣，產品干燥均勻。

6、適用于多種干燥操作。

7、空心槳葉干燥機可以在抽真空狀態(tài)下連續(xù)工作。

8、根據粉體物料的多種特性及隨水分或溶劑的連續(xù)脫除物料各種性質的不斷變化，而采用相應的葉片結構，是空心槳葉干燥機的核心技術。針對具體的物料，采用特殊的試驗方法，來確定相應的葉片結構。

鈦材盤式干燥機|鈦材鈷酸鋰圓盤干燥機|鈦酸鋰盤式干燥機

酸盤式干燥機可在低溫（通常低于80°C）下干燥，以避免產品分解/助燃。它由帶架子的真空密閉絕緣干燥室，公用循環(huán)裝置，特殊設計的門，真空系統，溶劑回收系統，加熱系統組成。它用于制藥和食品工業(yè)中使用真空處理的批次，應在干燥過程之前進行滅菌。

酸盤式干燥機新鮮空氣和再循環(huán)空氣被加熱元件加熱，并在腔室內再循環(huán)，從而導致材料之間的熱傳遞。均勻的空氣流通，可控的溫度，堅固的結構和較大的工作空間是烤箱的重要特征。

該干燥設備主要應用于醫(yī)學中間體、、化工、、食品、飼料等行業(yè)粉粒體物料的干燥、冷卻。

㈠有機化工:聚樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、、、尿酸、對氨基黃酸、劑168、色酚AS、硬脂酸鹽、、、雙、氯化石臘、甲酸鈣、三乙烯二胺、亞磺酸鈉、間二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、、油溶性黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。并且填料箱和主軸之間采用密封圈密封，密封效果差，在主軸轉動時，會有污泥流入到填料箱內，密封效果差。

㈡無機化工: 輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸甲、立德粉、、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、、鎳酸銨、鉬酸鈉、氯化鈉、、氯化鈣、、冰晶石、氧化鐵紅、、氫氧化鎳、氫氧化鋯、碳酸鈣、硫磺等。傳統的空心槳葉干燥機槳葉的橫截面形狀為三角形，其在轉動的同時自清理效果差，而且無法實現主軸的正反轉，干燥效果差。

㈢、食品:氨芐青、鄧鹽、左旋甘氨酸及中間體、氨、三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素b、維生素c、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚牙芽等及。

㈣飼料、肥料:碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金、麩皮、酒糟、糧食、、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

磷石膏真空槳葉干燥機|磷酸氫鈉槳葉干燥機|酸洗污泥圓盤干燥機

物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著的物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用?，F有空心槳葉干燥機由互相嚙合的兩根槳葉軸、帶有夾套的W型殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程可在密閉狀態(tài)下進行，不污染物料，不污染環(huán)境，使物料在保護性氣體的氛圍下干燥，起到安全保護性作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證好的傳熱效果。

隨著我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展，大致有如下幾種類型：   煉焦煤選煤廠的浮選尾煤、煤水混合物產出的煤泥、礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥。剩余的煤泥獲得的很好的二次利用。一、產品介紹空心槳葉干燥機該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。

經煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率獲得了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。