1）火電廠：中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，碎煤機(jī)襯板，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。鑄態(tài)水韌處理和待鑄件冷卻后再人爐加熱至1050-IMOT水韌處理力學(xué)性能相近。

2）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。nm360耐磨板的組織試驗發(fā)現(xiàn)無論是磨球、鄂額板，述是錘頭等產(chǎn)品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板為主的組織。

　　耐磨鋼板鑄件在固溶處理加熱過程中。一般在650一700T保溫1一2h,以減少加熱過程中鑄件變形和產(chǎn)生裂紋。在這段沮度區(qū)。高錳鋼會出現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變。主要是大量碳化物析出井粗化。雖然這些碳化物在高沮下會重新溶人奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比容差，重新溶人碳化物區(qū)域會出現(xiàn)顯微琉松。使力學(xué)性能降低。文獻(xiàn)匯4〕指出。對小型簡單件可取消低沮均熱。到了產(chǎn)品使用過程中，由于Hardox耐磨板強(qiáng)度高，硬度高，韌性好，所以總的來說使用我們鋼板制造的設(shè)備的使用壽命更長。鑄件既未變形也無裂紋，力學(xué)性能還有所增加。

　　這個方法從1977年提出后，在國內(nèi)生產(chǎn)中已得到推廣使用。但對于大件復(fù)雜件能否取消低沮均熱還有待研究。

　　不少高錳鋼件生產(chǎn)小企業(yè)采取鑄態(tài)高沮下直接水韌處理。從理論上講。鑄態(tài)高錳鋼中的碳化物是鑄件凝固后冷卻至960'C開始從奧氏體中析出的。如果鑄件在，60*C以上直接人水進(jìn)行固溶處理，也可得到單一的奧氏體組織。

　　該種處理方法早在1970年就推廣開來，并經(jīng)檢側(cè)。鑄態(tài)水韌處理和待鑄件冷卻后再人爐加熱至1050- I MOT水韌處理力學(xué)性能相近。鑄態(tài)水韌處理適宜簡單件。如球磨機(jī)襯板、格子板、破碎機(jī)齒板、錘頭等。鑄件壁厚也應(yīng)受限止，因鑄件表面砂子未清干凈影響冷卻速度。從經(jīng)臉得知，平均璧厚30一40mm件，澆注后12一17min人水。二、涂裝前除銹、除氧化皮鋼鐵熱加工時受氧化產(chǎn)生硬而脆的氧化皮,如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會有氧化皮。壁厚50一60mm.澆注后28-38min后水淬。

　　這兩種熱處理都節(jié)約能耗。減少占爐臺時，尤其是鑄態(tài)下直接水韌處理將大幅度降低成本。有待進(jìn)一步研究開發(fā)。

精化膜的形成,而且在磷化后進(jìn)行涂裝時會影響涂層的結(jié)合力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性。二、涂裝前除銹、除氧化皮鋼鐵熱加工時受氧化產(chǎn)生硬而脆的氧化皮,如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會有氧化皮。此外鋼鐵在儲運過程中,接觸水或其他腐蝕介質(zhì),都極易出現(xiàn)一層黃銹。而這氧化皮和黃銹在涂層下時會加快鋼鐵的腐蝕速度?？梢姵浞值某ヤ撹F表面的nm400耐磨板氧化皮和黃銹,對涂裝物得到有效保護(hù)是非常重nm400耐磨板要的。為強(qiáng)化高爐的冶煉強(qiáng)度，提高鐵水產(chǎn)量，大型高爐通常都采用精料、高風(fēng)溫、富氧噴吹等手段，并配合以布料為核心的上部調(diào)節(jié)和與鼓風(fēng)噴吹為主的下部nm400耐磨板調(diào)劑，使高爐達(dá)到順行、高產(chǎn)、高效、優(yōu)質(zhì)的效果，從而降低鐵水成本。