裂解爐裂解反應(yīng)可分為幾類？

裂解反應(yīng)可分為兩大類：初級(jí)反應(yīng)和二級(jí)反應(yīng)。一種反應(yīng)涉及將大分子分解成自由基(穩(wěn)定基團(tuán))，然后將其重新組合以形成新的分子，包括烯烴(乙烯，和丁二烯)。二級(jí)反應(yīng)之后是單一反應(yīng)，其中通過烯化合成大分子和氫。因此，重要的是快速冷卻裂化的餾出物以避免不希望的二次反應(yīng)。將裂解氣體快速冷卻低反應(yīng)速率的溫度使乙烯的產(chǎn)率化。爐管中典型的裂解爐餾出物反應(yīng)時(shí)間為0.15，并且過期0.20秒。餾出物的淬滅在離開反應(yīng)區(qū)的0.01秒內(nèi)開始。

　　高溫和低烴分壓有利于單一反應(yīng)。烴分壓是烴分子分開多遠(yuǎn)的量度。低烴分壓(烴分子彼此分離)對(duì)于獲得高乙烯產(chǎn)率是特別有利的，這是在裂化過程中使用稀蒸汽的一個(gè)原因。盡管稀釋蒸汽的引入使焦化反應(yīng)化，但裂化過程仍然產(chǎn)生一些焦炭，并且裂解爐和熱交換器必須定期散焦。這是通過燒焦蒸汽/空氣混合物來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

　在相同的裂化條件下用不同的起始原料獲得不同的乙烯產(chǎn)率。通常，具有較輕(比重)和較低沸點(diǎn)的乙烯的產(chǎn)率較高。

　將稀釋蒸汽注入烴進(jìn)料中以降低烴的分壓，化焦炭的沉積。烴分壓越低，所需產(chǎn)物組分產(chǎn)率越高，裂解爐和下游傳輸線熱交換器中的焦化越慢。

　　稀釋蒸汽的值取決于原料的類型及其性質(zhì)。通常，較輕的原料需要較少的稀釋蒸汽。由于以下原因，不加區(qū)分動(dòng)稀釋蒸汽流：

　　O導(dǎo)致更高的管壓力，其將部分抵消由較高蒸汽/烴比產(chǎn)生的較低烴分壓。

　　O的較高線速度將促進(jìn)鑄造裂解爐管鑄造組的交叉接頭的侵蝕。

　　在O蒸汽增加到一定值后，蒸汽對(duì)乙烯產(chǎn)率的增加不會(huì)增加。

　　在輻射段爐管的出口溫度高的情況下，乙烯活性高且不穩(wěn)定。為了避免由于二次反應(yīng)引起的乙烯損失，必須通過盡可能快地冷卻離開爐管的裂解氣來(lái)減少二次反應(yīng)。這是在淬火換熱器中完成的，該換熱器切割餾出物，即選擇性線性熱交換器(SLE)。

造成亞克力裂解爐爐管結(jié)焦原因

造成亞克力裂解爐爐管結(jié)焦的原因有：

　　1.火嘴燃燒不良，火焰直撲爐管，造成爐管局部過熱。

　　2.爐管內(nèi)油流速過小，介質(zhì)停留時(shí)間過長(zhǎng)或進(jìn)料中斷造成干燒。

　　3.儀表失靈，不能及時(shí)準(zhǔn)確反映各點(diǎn)溫度，造成管壁超溫。

　　防止措施：

　　1.保持爐膛溫度均勻，防止?fàn)t管局部過熱，應(yīng)采用多火嘴、齊火苗、短火焰，爐膛明亮的燃燒方法。

　　2.操作中對(duì)爐子進(jìn)料量、壓力及爐膛溫度等參數(shù)加強(qiáng)觀察、分析和調(diào)節(jié)。

　　3.防止物料偏流。

在提升裂解爐能耗控制的穩(wěn)定性需要優(yōu)化的地方

　燃料充分燃燒的情況下裂解爐能耗提高。在耗能分析時(shí)，相同的排煙溫度要求，排煙的熱損失會(huì)增大，裂解爐熱能效應(yīng)能耗合理降低。在保證空氣系數(shù)提高的情況下才能提升裂解爐能耗控制的穩(wěn)定性。在空氣過剩時(shí)，需要優(yōu)化一下內(nèi)容：

　　一是借助新型的燃燒器減少燃料未充分燃燒的問題，理想的撞他是百分之八的空氣系數(shù)，燃燒器中的過剩氣體不超過百分之十二-百分之十五。

　　二是保證燃燒過程的密閉性，這就要求在裂解爐生產(chǎn)過程中不斷提高爐體施工的水平和檢修的質(zhì)量，避免發(fā)生因空氣泄露無(wú)法充分燃燒的問題。

　　三是定期對(duì)裂解爐進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證氧化分析儀的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)對(duì)過剩空氣系數(shù)的合理控制。