數(shù)控五面鉆故障檢修說(shuō)明一

機(jī)械毛病致使的加工精度反常，首要應(yīng)對(duì)以下幾方面逐個(gè)進(jìn)行查看。

查看機(jī)床精度反常時(shí)正工作的加工程序段，特別是刀具長(zhǎng)度抵償、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校正及核算。

在點(diǎn)動(dòng)方法下，重復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過(guò)視、觸、聽(tīng)對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀況確診，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音反常，特別是敏捷點(diǎn)動(dòng)，噪聲愈加顯著。由此判別，機(jī)械方面也許存在危險(xiǎn)。

數(shù)控五面鉆問(wèn)題解決

初始化復(fù)位法：一般情況下，因?yàn)樗矔r(shí)毛病導(dǎo)致的體系報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開(kāi)關(guān)體系電源順次來(lái)鏟除毛病，若體系作業(yè)存貯區(qū)因?yàn)榈綦?，拔插線路板或電池欠壓形成紊亂，則有必要對(duì)體系進(jìn)行初始化鏟除，鏟除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后毛病仍無(wú)法掃除，則進(jìn)行硬件確診。切割完成的產(chǎn)品要按類放置，不同型號(hào)的板材要求標(biāo)注明確，不得亂割亂放影響下道工序加工。

參數(shù)更改，程序更處死：體系參數(shù)是斷定體系功用的根據(jù)，參數(shù)設(shè)定過(guò)錯(cuò)就也許形成體系的毛病或某功用無(wú)效。有時(shí)因?yàn)橛脩舫绦蜻^(guò)錯(cuò)亦可形成毛病停機(jī)，對(duì)此能夠選用體系的塊查找功用進(jìn)行查看，改正一切過(guò)錯(cuò)，以保證其正常工作。

數(shù)控裁板鋸發(fā)展方向

　　今天小編給大家分享一下數(shù)控裁板鋸的發(fā)展方向，希望對(duì)您有所幫助。

　　數(shù)控裁板鋸在中國(guó)發(fā)展已經(jīng)有些年頭了，但是產(chǎn)業(yè)還不夠成熟。6、原裝進(jìn)口電腦數(shù)控自動(dòng)定位,杜絕人為產(chǎn)生的誤差,尺寸精度大大提高。如今的木工機(jī)械行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，數(shù)控裁板鋸慢慢朝著高性價(jià)比方向發(fā)展。木工機(jī)械行業(yè)未來(lái)發(fā)展勢(shì)途大好，在家具生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)更新等方面都會(huì)用到數(shù)控裁板鋸，所以說(shuō)數(shù)控裁板鋸的性能、功能以及價(jià)格將會(huì)直接影響到設(shè)備的銷售情況。

　　高性價(jià)比的數(shù)控裁板鋸在木工機(jī)械市場(chǎng)占有很大一部分。操作簡(jiǎn)單對(duì)操作人員要求不高，隨著企業(yè)不斷對(duì)數(shù)控裁板鋸的認(rèn)識(shí)，使用范圍將會(huì)越來(lái)越廣生產(chǎn)水平也會(huì)越來(lái)越高，前景也會(huì)越來(lái)越好。

數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因?yàn)樯拜喚€速度增加使磨粒大切深減少，同時(shí)切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無(wú)法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時(shí)會(huì)造成砂輪堵塞，及砂輪在運(yùn)動(dòng)中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。

8、砂輪厚度寬度對(duì)磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過(guò)厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個(gè)刀面。如果條件不允許進(jìn)行內(nèi)部維護(hù)程序，尋找一家?guī)т彈l生產(chǎn)商來(lái)提供這些服務(wù)將是很重要的。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時(shí)金剛石砂輪一般出廠時(shí)未做動(dòng)平衡，也修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。