本廠從事電鑄模具十余年，在電鑄工業(yè)領(lǐng)域特別是在塑膠模具行業(yè)的應(yīng)用方面，具備了完善的工藝技術(shù)和豐富的制作經(jīng)驗，可以根據(jù)客戶的不同要求，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品能。電鑄模具的優(yōu)點(diǎn):1.不生銹，原因鎳鈷金屬本身防銹，啤完貨后，不需防銹工作。2.堅固耐用，鑄件在電鑄過程中加了鎳金屬，脈沖整流。3.光潔度極高，利用化學(xué)方式生產(chǎn)，無需打磨。

和亞秉承簡約就是效率的原則，將進(jìn)度流程規(guī)范為三步： 一、生產(chǎn)計劃，二、收料，三、資料分析。模具制造業(yè)在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到數(shù)控折彎機(jī)模具。此外，汽車、高速列車、一般機(jī)械制造業(yè)、以及近年來逐漸擴(kuò)大用量的木材加工業(yè)都已成為數(shù)控折彎機(jī)模具行業(yè)的主要用戶。

在進(jìn)行電鑄模具設(shè)計時，應(yīng)著重考慮的是:設(shè)計凸模時必須注意導(dǎo)向支撐和對中保護(hù)。

對夾角、窄槽等薄弱部位，要以圓弧過渡，圓弧半徑R可取3~5mm。

對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，也可減少應(yīng)力集中。

合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態(tài)，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。

模具設(shè)計的原則是保證足夠的強(qiáng)度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙，并減少應(yīng)力集中，以保證由模具生產(chǎn)出來零件符合設(shè)計要求。因此對模具的主要工作零作(如沖模的凸、凹模，注塑模的動、定模，模鍛模的上、下模等)要求其導(dǎo)向精度高、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。

由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對象比較繁瑣，并且多少又是單件、小批量，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產(chǎn)方式、設(shè)備、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣，所以在制定定額時，必須要根據(jù)本廠和車間的實(shí)際情況，找出適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M(jìn)又合理的工時定額，以提高勞動生產(chǎn)率的目的。

本廠從事電鑄模具十余年，在電鑄工業(yè)領(lǐng)域特別是在塑膠模具行業(yè)的應(yīng)用方面，具備了完善的工藝技術(shù)和豐富的制作經(jīng)驗，可以根據(jù)客戶的不同要求，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品能。