橫向進給部分在升降臺前方裝有交流伺服電動機，驅(qū)動床鞍作橫向進給運動，和作業(yè)臺縱向進給原理相同。在橫向滾珠絲杠前端裝有進給手輪，可完成手動進給。

五、床身是內(nèi)部加強裝置安置合理具有剛性，底座設有四個調(diào)整螺栓，便于機床調(diào)整水平，切削油池設在床身內(nèi)部。

六、切削油冷體系是數(shù)控銑床的冷卻部分，有切削油泵、出管道、回管道、開關按鈕和噴嘴組成。切削油泵一般安裝在機床底座的內(nèi)腔里，將切削油沖底座內(nèi)油箱泵至儲管道，經(jīng)過噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。光滑部分選用機動光滑方式，用光滑泵經(jīng)過分油器對主軸套筒、導軌和滾珠絲杠進行光滑。

七、數(shù)控銑床主軸箱結構包含主軸傳動體系和主軸箱體，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速規(guī)模和輸出扭矩對加工有直接的影響。

數(shù)控車床在加工中，采用滾壓加工用來提高工件表面硬度、強度和耐性，降低工件表面粗糙度，延長工件的使用壽命。同時，也可利用在滾壓的過程中，金屬在外力作用下塑性變形，使內(nèi)應力改變來調(diào)直剛性較好的軸類和桿類工件。

在對工件進行滾壓的過程中，被滾壓工件在外力的作用下因表面層硬度不均而產(chǎn)生彎曲。彎曲的旋轉(zhuǎn)中心高處，承受的滾壓力大，而產(chǎn)生的塑性變形也大，這樣使工件的彎曲程度更加增大。在采用剛性滾壓工具時，此現(xiàn)象更為突出。

在數(shù)控車床的系統(tǒng)設計中，維持設備生產(chǎn)運作的部件不僅有金屬結構件，還有一些必不可少的電氣元件，電氣系統(tǒng)與金屬結構件共同組成了完整的數(shù)控車床設備。3、斷路器

　　低壓斷路器過去叫做自動空氣開關，現(xiàn)采用ECE標準稱為低壓斷路器，低壓斷路器是將控制器和保護電器的功能合為一體的電器，有效地保護串接在它后面的電氣設備。

　　4、開關電源

　　開關電源被稱作節(jié)能電源，因為內(nèi)部電路工作的高頻開關狀態(tài)，所以自身消耗的能量很低，電源效率可達百分之80左右，比普通線性穩(wěn)壓電源提高近一倍。在機床電路中為機床提供24v5v等機床所需要的直流電源。

　　5、接觸器

　　接觸器是用來頻繁地接通或分斷帶有負載的主電路的自動控制電器，由電磁機構、觸點系統(tǒng)、滅弧裝置等部件構成。

數(shù)控車床組成及其作用

1.主體

機床主體主要包括床身、主軸箱.床鞍、尾座，進給機構等機械部件。

2.數(shù)控裝置(CNC裝置）

數(shù)控裝置是數(shù)控車床的控制核心，一般采用專用計算機控制，主要由顯示器、鍵盤、輸入和輸出裝置.存儲器以及系統(tǒng)軟件等組成。

3.伺服驅(qū)動系統(tǒng)

伺服驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控車床執(zhí)行機構的驅(qū)動部件，它將CNC裝置輸出的運動指令信息轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動，主要包括主軸驅(qū)動，進給驅(qū)動及位置控制等。