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真空干燥機分為靜態(tài)干燥機和動態(tài)干燥
JLZ圓筒形,JLZ方形真空干燥機屬于靜態(tài)式真空干燥機。適用于在高溫下易分解,聚合和變質(zhì)的熱敏感性物料的低溫干燥;被廣泛地應(yīng)用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。
真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥。它利用真空泵進行抽氣抽濕,使工作室處于真空狀態(tài),物料的干燥速率大大加快,同時也節(jié)省了能源。注:如采用冷凝器,物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收;如采用JLZ系列水環(huán)真空泵或JLZ系列水力噴射真空泵機組,可不用冷凝器,節(jié)省能源投資。圓形真空干燥機屬于靜態(tài)真空類干燥設(shè)備,具備真空干燥設(shè)備的固有特征,物料裝在烘盤內(nèi)放置于圓形真空干燥機內(nèi)部的托架上,托架內(nèi)通入熱媒,熱媒的熱量通過烘盤傳遞給物料而干燥。
特點:
真空下物料溶液的沸點降低,使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大,因此對一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。
蒸發(fā)器的熱損失少。在干燥前可進行消毒處理,干燥過程中無任何不純物均無混入,符合JLZ要求。屬于靜態(tài)式真空干燥器,故干燥物料的形體不會損壞。
應(yīng)用:
適用于在高溫下易分解,聚合和變質(zhì)的熱功當量敏性物料的低溫干燥;被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。
圓形真空干燥機屬于靜態(tài)真空類干燥設(shè)備,具備真空干燥設(shè)備的固有特征,物料裝在烘盤內(nèi)放置于圓形真空干燥機內(nèi)部的托架上,托架內(nèi)通入熱媒,熱媒的熱量通過烘盤傳遞給物料而干燥。即使是干燥設(shè)備的設(shè)計、制造或使用者也常常弄不清如何去選擇合適的設(shè)備。該設(shè)備由烘盤、托架、箱體、真空系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)組成。其中箱體由內(nèi)壁受壓殼體、保溫層、外封面組成。
由于在真空環(huán)境中揮發(fā)物的沸點大大降低,所以該類設(shè)備適合熱敏物料的低溫干燥,同時適用于含有高沸點溶劑的低溫熱敏性物料、高溫下易氧化、分解或變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥,干燥后溶劑殘留率低,溶劑可回收。所以選擇真空干燥法時,干燥溫度低,可減少或避免木材出現(xiàn)內(nèi)裂、皺縮等干燥缺陷。被廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。
以電磁波進行能量傳遞的方式成為輻射。波長大約從0.1μm至1000μm的電磁波譜,其中包括一部分紫外線、全部可見光與紅外線,這些射線成為熱射線,是有固體中的分子振動或晶格振動,或固體中束縛電子的遷移而產(chǎn)生,它們的傳播過程成為熱輻射。
紅外輻射的波長為0.76-1000μm,但由普朗克合體輻射定律,紅外輻射只有在0.76-25μm才有實際意義,波長再長其單色輻射力太小,已無工程意義。高頻真空干燥工作原理:高頻真空干燥是一種高頻介質(zhì)加熱與真空低溫干燥聯(lián)合干燥的方式,是一種快速而且?guī)缀鯚o廢材的干燥方式,尤其適合硬木、厚重木材的干燥。工程實際將國際標準波長0.76-2.0μm成為近紅外(或短波),2.0-4.0μm為中紅外(或中波),4.0-25μm為遠紅外。
紅木烘干流行的集中干燥方法有四類:
1、微波烘干,這種技術(shù)加熱均勻、干燥速度較快、不走型、木材質(zhì)量高、干燥過程中節(jié)能環(huán)保、噪聲小,是目前理想的木材烘干技術(shù)之一。
2、熱風(fēng)干燥技術(shù),這是窯干法之一,是通過烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的熱量,由回風(fēng)管吸進的熱量轉(zhuǎn)化為熱水,經(jīng)過窯內(nèi)回風(fēng)管輸送至烘干窯頂部熱風(fēng)管噴出,作為紅木烘干介質(zhì),通過不斷降低或提高溫度使木材內(nèi)部濕度不斷降低,加快原材料干燥速度。
3、太陽能烘干法,其烘干原理是通過對太陽能干燥房對內(nèi)部紅木進行烘干處理,這種方法操作簡單、但晝夜溫差大可能會造成干燥效率降低,造價高。
4、紅外烘干技術(shù)是指直接對木材烘干設(shè)備內(nèi)部的紅木原料進行加熱,并通過紅外輻射和熱空氣對對每一塊原料進行加熱以及水分控制。