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發(fā)布時(shí)間:2021-07-03 08:44  

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刀具刃磨的特點(diǎn)和刀具的種類(lèi)

在金屑切削過(guò)程中,磨損的刀具不能繼續(xù)使用,必須經(jīng)過(guò)重新用砂輪刃磨這記工序。而刃磨質(zhì)量的好壞將直接露響到刀具的切削性能及被加工工件的質(zhì)量,刃磨的目的就是使刀具的切削部分重新具備正確的幾何形狀,使切削刃具有較高的鋒利性及耐用度。

1刀具刃磨的基本原則

刀具刃磨時(shí),應(yīng)遵守以下原則。

(1)刃唐雨霄看滑刃磨刀具的技術(shù)資料,了解刀具的幾何角度與技術(shù)要求,確定磨削方法。

(2)根據(jù)刀具的幾何形狀、材料、加工要求選擇合適的砂輪

(3)刃磨時(shí)要準(zhǔn)確地調(diào)整刀具與砂輪在磨床上的相對(duì)位置確保刀具正確的幾何形狀。

(4)刃磨時(shí)按刀具材料及加工要求選擇合適的唐削用量.

(5)在刃磨過(guò)程中,拿捏好砂輪修整的時(shí)機(jī),過(guò)早修整造浪費(fèi),過(guò)晚修整砂輪鈍化。

(6)一船采用干磨。采用濕磨時(shí)必須有充足助切削掖。

2.刃磨刀具的特點(diǎn)

刀具刃磨和其他磨削相比有以下特點(diǎn)

(1)刃磨刀具一船是在砂輪機(jī)、車(chē)刀刃磨機(jī)床和工具舅床上進(jìn)行的,特殊的刀具如拉刀、齒輪刀具、成形刀具等在磨床上磨床加工。

(2)刃磨刀具的目的是使刀刃具有鋒利、完整、光沽的刀口為此,在磨削過(guò)程中不能使刀具退火,在撮運(yùn)過(guò)程中不能朝刃口攫傷。刀具磨削完畢后要及時(shí)徐油,包裝入庫(kù)。

(3)刃磨刀具除了要嚴(yán)格算捶尺寸搞度外,對(duì)刀具的形位么差也要十分重視,如齒部直線度、徑向跳動(dòng)量、齒部與柄部的軸度等均要滿足因緣設(shè)計(jì)暢要求。

(4)刃磨刀具過(guò)程中,操作者頭部靠近砂輪,而且刃磨刀車(chē)常常采用濕唐,因此刃磨者應(yīng)戴好安全防護(hù)用品,特別強(qiáng)調(diào)戴因護(hù)限槐、口廖,并避開(kāi)砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。

3.刀具的種類(lèi)

刀具是切除多余材科的工具,種類(lèi)鑷多,形式多樣。

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電鍍砂輪的優(yōu)點(diǎn)

砂輪的種類(lèi)有很多,我們都知道,有一種電鍍砂輪,不知道大家是否了解電鍍砂輪呢?不知道的話,我們就一起來(lái)看一看吧!電鍍砂輪喲哪些優(yōu)點(diǎn)呢?

一、硬度高

電鍍砂輪通常是電鍍鎳或鎳鈷合金作為粘結(jié)劑,這種電鍍金屬結(jié)合劑本身具有較高的硬高,再加上組織致密和結(jié)合力強(qiáng),使得工作層整體硬度明顯高于青銅磨具和樹(shù)脂磨具。

二、氣孔率低

普通燒結(jié)的砂輪氣孔率常達(dá)百分之幾十,雖然采用樹(shù)脂結(jié)合劑和青銅結(jié)合劑比較緊密,但也常用百分之幾的氣孔率。而電鍍制品的氣孔率很低,幾乎為零,它是所有磨具中組織致密的一種。

三、結(jié)合力

在電鍍砂輪中,工作層中金屬結(jié)合劑對(duì)磨粒包鑲嚴(yán)密,接觸充分,固結(jié)牢固,把持力較大,正是由于結(jié)合力強(qiáng)的特性,才允許電鍍制品使用高濃度而不會(huì)導(dǎo)致磨料過(guò)早脫落,這種特性是粉末成型不能比擬的。

四、濃度高

粉末成型的砂輪,工作層中磨料的濃度一般在50%~150%,磨料所占體積相應(yīng)約為10%~30%,如果磨料濃度過(guò)高,磨料因包鑲不牢而在使用中過(guò)早脫落,而超硬材料電鍍制品中磨料的濃度非常高,一般在200%左右,磨料所占體積為50%,甚至可以更高,達(dá)到65%以上,如果采取一些措施,比如在金剛石中按比例加入一些磨料顆粒剛可以適當(dāng)降低濃度。②凡是用其他機(jī)床加工比本機(jī)床更合適、更經(jīng)濟(jì)的工序,就應(yīng)從整體考慮,安排在其他機(jī)床上加工。

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樹(shù)脂砂輪之字母代表的材質(zhì)

樹(shù)脂砂輪是由結(jié)合劑制成的砂輪,樹(shù)脂砂輪的結(jié)合劑有很多種,不同的材質(zhì)由不同的字母可以代表,很多人可能不了解,為大家介紹一下這些字母(A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A)的含義:

A ——棕剛玉磨料,色澤為棕褐色,硬度高,韌性大。適應(yīng)于磨抗張強(qiáng)度較高的金屬,如碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等。

WA—白剛玉磨料,色澤為白色,硬度高于棕剛玉,磨粒易破碎,棱角鋒利,切削性能好,磨削熱量小。適合于磨淬火鋼、合金鋼、高速鋼、高碳鋼、薄壁零件等。

SA——單晶剛玉磨料,色澤為淡黃色,與A、WA材磨料比較,硬度高、韌性大,呈單顆粒球狀晶體,抗破碎性較強(qiáng)。適合于磨不透鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形的工件。

PA——鉻剛玉磨料,色澤為玫瑰色或紫紅色,切削刃鋒利,棱角保持性好,耐用度較高。適用于磨刀具、量具、儀表、螺紋等工件表面粗糙度值要求低的工件。

GC——綠碳化硅磨料,色澤為綠色,硬度高、性脆、磨料鋒利、具有一定導(dǎo)熱性。適合于磨鑄鐵、黃銅、鉛、鋅及橡膠、皮革、塑料、木材、礦石等。

C——黑碳化硅磨料,色澤為灰黑色,硬度高、脆性較大、磨粒鋒利、導(dǎo)熱性好。適合于磨硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料。

樹(shù)脂砂輪強(qiáng)度高,能在砂輪里加入加強(qiáng)纖維網(wǎng)及鋼筋,比如切割片、磨片,我們大部分的樹(shù)脂砂輪不防水,不可以用磨削液研磨,當(dāng)然也有些需要加入磨削液磨削的樹(shù)脂砂輪,如環(huán)氧,樹(shù)脂砂輪的磨削光潔度好,工件不容易,樹(shù)脂砂輪應(yīng)用在切割片,雙端面,重負(fù)荷砂輪,拋光輪,等等。6無(wú)心磨削工件運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性、均勻性取決于機(jī)床傳動(dòng)鏈、工件形狀、重量、導(dǎo)輪及支撐的材料、表面形態(tài)、磨削用星及其他工藝參數(shù)。

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砂輪片是一種什么類(lèi)型的磨具?

砂輪片是磨削加工中主要的一類(lèi)磨具,那么,下面由廠家說(shuō)說(shuō)關(guān)于砂輪片的相關(guān)知識(shí)吧:

砂輪片是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同,砂輪片的特性差別很大,因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。

砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定;砂輪是磨具中用量較大、使用面廣的一種,使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn),可對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開(kāi)槽和切斷等。

按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方砂輪

氮化硼等)砂輪;按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹(shù)脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。

在生產(chǎn)過(guò)程中要使用金剛砂砂輪片在皮帶上打磨,一般砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)5-7天就要卸下清洗,上面有打磨下來(lái)的橡膠碎屑,經(jīng)過(guò)高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面,很難清洗。

清洗要求:(1)要環(huán)保,不含酮、不能是鹵代烴。(2)不能損害金剛砂輪片。

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