撕碎機刀片HS編碼是多少？

　　撕碎機機刀片的HS編碼是82089000.00，雙軸撕碎機刀片的HS編碼是8474900000。

撕碎機刀片常用哪些材質(zhì)有哪些？

　　撕碎機刀片采用的材質(zhì)主要分為模具鋼和工具鋼兩種，其中模具鋼主要有：DC53、D2、SKD11、Cr12MoV，工具鋼主要有：6CrW2Si和9CrSi兩種較為常用。建議如果對材質(zhì)要求比較高的可選用Cr12MoV的模具鋼。

雙軸撕碎機刀片工作原理是什么？

　　物料投入已設(shè)定好轉(zhuǎn)速的刀輥中，高速旋轉(zhuǎn)的撕碎機刀片通過刀爪把物料帶進兩個導(dǎo)輥中，旋轉(zhuǎn)的雙刀將物料進行剪切并撕碎。

　撕碎機刀片粘合效果不好的保養(yǎng)方法

　　1.撕碎機刀片不同的插帶方式：使用半撕碎機刀片時，捆扎連續(xù)可靠，塑料膠帶貼在包裝表面，接縫牢固，機器電氣安全，操作時的噪音和煙霧不影響操作人員的健康；使用撕碎機刀片時，無需手動插帶，觸發(fā)方式分為點動、手動、連續(xù)播放、球開關(guān)、腳踏開關(guān)，只需按下開關(guān)即可完成包裝，方便快捷。

　　2.撕碎機刀片具有不同的形狀：半部撕碎機刀片分為低平臺半部撕碎機刀片和高平臺半部撕碎機刀片，而半部撕碎機刀片具有垂直撕碎機刀片和側(cè)面撕碎機刀片。

　　3.撕碎機刀片價格不同：撕碎機刀片的價格是一半撕碎機刀片的兩倍多。

　　4.適用的包裝數(shù)量不同：Half撕碎機刀片不適合批量生產(chǎn)，因為每個產(chǎn)品都需要人工操作。如果輸出不是很大，可以選擇使用；撕碎機刀片適合單機批量生產(chǎn)，因為完成了一系列動作。

撕碎機刀片加工過程是怎樣的？

在選擇撕碎機刀片加工方法時，應(yīng)考慮該加工經(jīng)濟性，產(chǎn)品精度應(yīng)符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。在產(chǎn)品的熱處理工藝安排方面，首先要了解熱處理的目的，其要求是改變刀片材料的性能、消除內(nèi)應(yīng)力。預(yù)熱處理，提高粉撕碎機刀片的機械性能。淬火是將撕碎機刀片在高溫下加熱后迅速冷卻，使鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，然后加熱到一定溫度，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w的過程。由于不同的回火溫度，可以在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)性能。檢查和檢驗的過程看似簡單，但實際上卻是一個非常重要的過程。撕碎機刀片加工完成后，需要去毛刺，對刀片的平行度、尺寸精度、熱處理硬度等進行檢查。這是整個撕碎機刀片加工過程的后面階段。

撕碎機刀片的實際生產(chǎn)過程中，制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產(chǎn)品的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生；按產(chǎn)品外形，可采用不同的加工工藝。根據(jù)產(chǎn)品的形狀進行分割，合理安排各工序的順序。

　撕碎機刀片的技術(shù)要求對制定工藝方案有重要的影響。主要包括下列幾個方面。

　　①主要加工表面的尺寸精度。

　　②主要加工表面的幾何形狀精度。

　?、壑饕庸け砻嬷g的相互位置精度。

　?、芰慵砻尜|(zhì)量。

　　⑤零件材料、熱處理及其他要求。

　　根據(jù)撕碎機刀片結(jié)構(gòu)特點，在認真分析了撕碎機刀片主要表面的技術(shù)要求之后，對撕碎機刀片加工工藝即可有初步的輪廓。首先，根據(jù)撕碎機刀片主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，初步確定為達到這些要求所需的終加工方法，然后再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，對于孔徑不大于IT7級精度的內(nèi)孔，終加工方法取精鉸時，則在精鉸孔之前，通常要經(jīng)過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工過程。其次，根據(jù)各加工表面之間的相對位置要求，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對位置精度，即可初步確定各加工表面的加工順序。同時，要注意模具零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇，對撕碎機刀片加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如，壓球滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對于撕碎機刀片上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當(dāng)加大精加工的工序加工余量。