模塑硬質涂層設備

模塑硬質涂層設備可提高其產品競爭力，顯著延長注模工具使用壽命、縮短周期時間并改進使用性能，從而能提高生產率并降低單位成本；鍍膜后熔料的可流動時間更長，填模的效果也更好，注入壓力能保持更長的時間，從而減少了縮痕，減小粘附傾向，使脫模更容易；當處理高研磨性的熔料時，涂層的硬度可大幅度降低磨損，此外，在清潔和保養(yǎng)期間，涂層可還可起到防止模具受到損壞的作用；由于填模質量更好、變形減少且工具表面光亮，生產出的零件產品質量更佳、廢品率降低；涂層表面的顏色變化能夠盡早反映出磨損情況，從而可使昂貴的模具和襯套得到及時地修復；模具沉積物減少，通過簡單的方式即可去除，清潔周期更長、清潔速度更快，使工具利用率得以提高；由于摩擦系數(shù)低，可有效防止移動的模具零件（例如，噴射器、滑道、導向元件、旋松芯）受到刮傷或卡住，即使在無潤滑運行的情況下也是如此。

真空鍍室的真空密封和室內運動部件的設計和用材，充分考慮可承受高溫，配置多只園形電弧蒸發(fā)源，或配多個矩形平面電弧蒸發(fā)源，也可配多只空心陰極槍，同時配置耐沖擊的、具有優(yōu)異滅閃弧性能的偏壓電源，保證足夠等離子體密度和反應活性，提高膜層致密性和結合力。工件可三維運動，提高膜層均勻性。全自動控制提高工藝穩(wěn)定性。

真空鍍膜機技術中的磁控濺射鍍膜優(yōu)勢所在鍍膜技能商品技能特色

據(jù)調查顯示，對于沉積速率，真空鍍膜機技術中的磁控濺射鍍膜運用效果很好。有項研究就是對平衡磁控濺射鍍膜和非平衡磁控濺射鍍膜進行各種對比。在這兩者之前，對其成膜的沉積速率的不同作出了實驗研究。

在實驗中，通過是平衡磁控濺射的基礎上增加附加的線圈來控制磁場的變化，形成非平衡磁控濺射條件，這種附加線圈可以改變磁場電流，調整在整個靶材表面所存在的磁場狀況，從而使其產生的離子密度更高，在研究數(shù)據(jù)中顯示，當離子密度提高，成膜的沉積速率也相應提高，通過這種調整電流的方式，可以提高磁控濺射鍍膜時的沉積速率。

把靶材與基底之間的距離改變，當距離越大，沉積速率就越低，相反就越高，所以要設定好靶材與基底的距離，距離大了，離子隨著磁場所產生的電流沉積到基底上的時間就長了，在此時間內受到真空鍍膜設備中的氣體散射的影響就多了，離子密度相對降低，距離短就受影響少，離子密度就高，但不是越短越好的，太短距離就相對減少成膜的面積，所以這個距離需要拿捏好，可以提高磁控濺射鍍膜時的沉積速率。從上述的表述我們可以知道，磁控濺射鍍膜機的技術還是十分有效的

真空鍍膜機實驗專用設備玻璃制擴散泵真空系統(tǒng)

真空泵按工作條件的不同分為兩類：能夠在大氣壓下工作的真空泵稱為初級泵（如機械泵），用來產生預備真空，需要在預備條件下才能工作的真空泵稱為次級泵（玻璃擴散泵），次級泵用來進一步提高真空度,獲得高真空。

擴散泵的液體油有多種,目前廣泛使用的是3號擴散泵油（20℃時飽和汽壓為1.3×10-6Pa）沸點375℃和275號硅油（20℃時飽和汽壓為1.3×10-8Pa）沸點430℃。擴散泵開始工作之前,必須先開動機械泵抽氣，達到預備真空時，便可以使用電爐對擴散泵蒸發(fā)器中的油進行加熱,約25～35min的時間,便可觀察到,擴散泵油開始沸騰。當硅油加熱至沸騰時430℃,便產生大量油蒸汽,蒸汽經過導管由各級噴嘴高速噴出。