PE礦用管的清洗方法介紹：

    想必很多朋友對(duì)于PE礦用管的清洗方法非常感興趣，這確實(shí)是一項(xiàng)重點(diǎn)和難點(diǎn)的工作，接下來我們給大家介紹一些相關(guān)的內(nèi)容，希望對(duì)您有幫助：

　　1、高壓水清洗：采用50Mpa以上的高壓水射流，對(duì)PE礦用管內(nèi)表面污垢進(jìn)行高壓水射流剝離清洗。該技術(shù)主要用于短距離管道，并且管道直徑必須大于50cm以上。

　　2、PIG清管：PIG清管技術(shù)是依靠泵推動(dòng)流體產(chǎn)生的推動(dòng)力驅(qū)動(dòng)PIG（清管器）在管內(nèi)向前推動(dòng)，將堆積在PE礦用管內(nèi)的污垢排出管外，從而達(dá)到清洗的目的。

　　3、化學(xué)清洗：化學(xué)清洗PE礦用管是采用化學(xué)藥劑，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)的改造，用臨時(shí)管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗。

PE礦用管中的靜電電荷：

　　PE礦用管中的靜電電荷的相關(guān)知識(shí)大家了解多少呢，下面我們就來看一下吧。PE礦用管所帶電荷得多少取決于以下幾點(diǎn)：

　　1、摩擦的程度；

　　2、摩擦性質(zhì)；

　　3、空氣的相對(duì)濕度（塑料周圍的媒介）。

　　4、PE塑料的電學(xué)性能，

　　a、介電常數(shù)：

　　表面電荷密度與場(chǎng)電壓的比例常數(shù)。介電常數(shù)小的材料表面很容易帶上電荷。

　　b、電阻系數(shù)：

　　電荷是發(fā)生在材料間接觸點(diǎn)上的一種局部效應(yīng)，或者發(fā)生在連續(xù)加工機(jī)械的特定位置上。如果電荷能夠被及時(shí)地導(dǎo)走，那么產(chǎn)生的電壓將會(huì)減少。

　　5、電荷的表面導(dǎo)出同時(shí)也會(huì)受到周圍媒介的影響， 潮濕的空氣必干燥的空氣更有利于電荷的導(dǎo)出。

　　關(guān)于PE礦用管中的靜電電荷的相關(guān)信息就為大家說到這里了，希望對(duì)您的工作有所幫助。

PE礦用管熱熔焊接口連接步驟：

　　PE礦用管熱熔焊的步驟是：材料準(zhǔn)備→加緊→切削→對(duì)中→加熱→切換→熔融對(duì)接→冷卻→對(duì)接完成，下面小編為您詳細(xì)介紹一下：

　　一、加熱

　　1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1～2mm為宜。

　　2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈次亮起后，在等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。

　　3、測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。

　　4、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。

　　P1=P0 接縫壓力

　　5、待PE管（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。

　　二、切換

　　1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。

　　2、達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開機(jī)具，取下加熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個(gè)熔接過程。

PE礦用管的連接技術(shù)：

　　PE礦用管現(xiàn)如今被廣泛應(yīng)用到日常生活中，對(duì)于它的連接方式大家知道多少呢？

　　PE礦用管管道系統(tǒng)主要采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，小口徑采用熱熔承接連接，當(dāng)與金屬管道等其它管道連接時(shí)，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過渡連接。

　　熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)焊機(jī)來加熱端（熱熔對(duì)接溫度為210±10℃），待管端熔化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。尺寸大于90mm的PE礦用管均勻可采取熱熔對(duì)接方式連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口的承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。管材具有其他資料管材不行比較的耐壓功能，耐沖擊強(qiáng)度，可以適用于對(duì)管道壓力需求較高的施工現(xiàn)場(chǎng)。