PE礦用管管道試壓分兩個階段進行，分別是預(yù)試驗階段與主試驗階段。

　　主試驗階段，步驟如下：

　?。?、在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水，量為試驗壓力的10-15％。

　?。?、每隔3分鐘記錄一次PE礦用管道剩余壓力，共30分鐘。若這30分鐘內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結(jié)果合格。

　?。?、如上30分鐘內(nèi)試壓PE礦用管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢，則再持續(xù)觀察60分鐘。如在整個90分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa.則水壓試驗結(jié)果合格。

　　以上是PE礦用管進行井下試壓方法，希望對您有所幫助，想要了解PE礦用管信息，歡迎繼續(xù)關(guān)注我們。

PE礦用管安裝的一般規(guī)定：

    我公司是專業(yè)經(jīng)營PE礦用管的企業(yè)之一，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量可靠，深受廣大客戶的認可和青睞。

　　PE礦用管管道連接前，應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。PE礦用管的安裝要求嚴格，主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。

　　應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件，采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致，在寒冷氣候（-5度以下）和大風環(huán)境條件下進行連接時，應(yīng)采取保護措施或調(diào)整連接工藝。P1=P0 接縫壓力5、待PE管（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。管道連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)，管道連接后應(yīng)進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

PE礦用管電熔鞍形連接方法：

    PE礦用管的電熔鞍形管件的連接過程，其電熔部分連接過程基本與電熔管件的連接過程同，其不同之處簡述如下：

　　1、表面處理與安裝固定首先對需連接主管道進行表面處理清洗，刮除氧化皮并用螺栓安裝固定，確保與連接面緊密吻合。

　　2、安裝夾具緊固、并施加壓力。用鞍形連接的夾具安裝固定在連接好鞍形管件上，并在連接面上施加衡定的壓力方能焊接施工。

　　3、直通鞍形鉆孔成型電熔直通鞍形管件，焊接后冷卻至常溫，少二小時以后，方能用工具鉆孔。為確保焊接質(zhì)量不能先鉆孔后連接。

　　4、電熔旁通鞍形鉆孔成型

　　5、鉆孔前必須先按圖紙要求，連接好支管到所需的位置或閥門處。

　　6、鉆孔前必須對所連接的支管網(wǎng)進行打壓檢查，做氣密性試驗，確保支管網(wǎng)焊接完好及電熔旁通鞍形管件及（管帽）無泄漏。

　　7、將主管道中的燃氣壓力降到0.1Mpa以下，應(yīng)確保施工環(huán)境安全，一切都檢查合格后，方能開始鉆孔作業(yè)。

　　8、電熔封堵鞍形管件用途電熔封堵鞍形管件是可以用于修補PE礦用管管道的一種管件。如有少量泄漏，修補前必須把泄漏部位暫時堵上，確保暫不泄漏（如用木塞堵）再按鞍形連接方法焊接要求施工。但是面積較大的泄漏，須另選合適的施工方法修復(fù)PE礦用管。

PE礦用管的標準：

　　PE管具有很強的耐腐蝕性，不需做防腐處理，節(jié)省了相關(guān)開支，綜合效益是鋼管的5-7倍，特別適宜井下輸送高硫水。這樣一款高質(zhì)量的產(chǎn)品，您了解其標準嗎？

　　在國際上，通常把PE燃氣管的材料分為PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五個等級，而用于燃氣管和給水管的材料主要是PE80和PE100。

　　我國對PE燃氣管材料沒有分級，這使得國內(nèi)聚乙烯燃氣管和給水管生產(chǎn)廠家選擇原材料比較困難，給PE燃氣管的使用帶來了不小的隱患。