操作程序

  操作程序

       氧熔棒安裝到氧槍上。視情況將氧氣表調(diào)到約80-100psi。點(diǎn)燃氧熔棒一英尺（25mm）達(dá)到氧化溫度（紅熱狀態(tài)），然后打開氧槍上的氧氣閥。綜上所述，鑄鐵平板，鑄鐵平臺(tái)的鑄造的過程中容易出現(xiàn)以上的這種氣孔，可以用眾志金屬的氧熔棒來解決，山東眾志金屬主營(yíng)各種規(guī)格的氧熔棒、氧弧熔斷棒、吹氧棒等各種產(chǎn)品，歡迎新老客戶前來選購(gòu)。氧氣穿過氧熔棒到紅熱狀態(tài)的末端會(huì)使氧熔棒末端劇烈燃燒。將氧熔棒燃燒的末端緊緊放置于物體上來形成切割。鉆孔時(shí)向上傾斜5-10度有助于熔渣的流動(dòng)性以及有助于操作。

氧熔棒棒介紹沖天爐熔煉鑄鐵的能耗指標(biāo)

        我國(guó)是世界鑄造大國(guó)、但不是強(qiáng)國(guó)。從目前我國(guó)鑄造裝備實(shí)際、工藝路線和成本分析，鑄造業(yè)焦炭消費(fèi)集中于鑄鐵件企業(yè)，其中小沖天爐仍是我國(guó)鑄鐵件企業(yè)的主流熔煉設(shè)備，使用冶金焦是基本主流。而我國(guó)鑄造業(yè)技術(shù)進(jìn)步標(biāo)志之一是提高鑄件合格率、降低污染，而達(dá)到這一目標(biāo)的基本條件是提高鐵水質(zhì)量、提高熱效率，這樣需要推動(dòng)我國(guó)1500臺(tái)小沖天爐改造和建設(shè)電爐、沖天爐/感應(yīng)電爐雙聯(lián)裝置，隨著沖天爐的大型化，焦炭使用范圍更加寬乏、導(dǎo)致冶金焦、無煙沫煤型焦使用量增加到占鑄造行業(yè)總用量93％左右，鑄造焦用量減少到7％左右。              鑄造裝備熔煉部分規(guī)定，必須配備與生產(chǎn)能力相匹配的熔煉設(shè)備，如電爐、沖天爐等金屬熔煉設(shè)備，爐前化學(xué)成分分析、金屬液溫度測(cè)量設(shè)備，并應(yīng)配有相應(yīng)的除塵設(shè)備與系統(tǒng)。熔斷棒使用方法以及工作原理熔斷棒使用方法:將吹氧槍和熔斷棒連接在一起，然后用一根氧氣膠管連接吹氧槍和氧氣瓶。提倡大批量生產(chǎn)鑄鐵件產(chǎn)品 采用沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉工藝，推廣采用大容量（10噸/小時(shí)以上）、長(zhǎng)爐齡（一次開爐連續(xù)使用4周上）、富氧、外熱送風(fēng)、帶有布袋除塵的沖天爐。3年內(nèi)全國(guó)范圍內(nèi)逐步淘汰熔化率≤3噸/小時(shí)的沖天爐，5年內(nèi)逐步淘汰熔化率≤5噸/小時(shí)的沖天爐。提倡采用變頻、中頻感應(yīng)爐熔化。新建鑄造企業(yè)不再采用≤5噸/小時(shí)的沖天爐。

氧熔棒使用時(shí)氧氣的物理化學(xué)性質(zhì)

 　　氧氣(O2)是一種無色無味的氣體，比空氣略重，微溶于水。常壓下，氧氣在 -183℃時(shí)變?yōu)榈{(lán)色的液體，在-218℃時(shí)變成雪花狀的淡藍(lán)色的固體。如果激光沒有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。工業(yè)上用 的大量氧氣主要采用空氣液化法制取。就是把空氣引入制氧機(jī)內(nèi)，經(jīng)過高壓和冷 卻，使之凝結(jié)成液體，然后讓它在低溫下?lián)]發(fā)，{熔}根據(jù)各種氣體元素的沸點(diǎn)不 同，來提取純氧。 

　　氧氣不能燃燒，但能助燃，是強(qiáng)氧化劑，與可燃?xì)怏w混合燃燒可以得到高溫火焰 。如前邊講過的與yi炔混合燃燒時(shí)的溫度可達(dá)3200℃以上，所以氧氣廣泛應(yīng)用于 氣焊氣割行業(yè)。