企業(yè)相應(yīng)的推出鋼管縮管機(jī)產(chǎn)品，當(dāng)前國內(nèi)某些老企業(yè)緊跟鋼管縮管機(jī)水平，不斷研究創(chuàng)造整合等鋼管縮管機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，將鋼管縮管機(jī)性能發(fā)揮到致，已經(jīng)形成了可以用戶在不同下工作的系列化產(chǎn)品，適用于不同尺寸的膠管和不同樣式的膠管接頭。嚴(yán)禁搬抬縮管機(jī)頭及電機(jī)、電器箱部位。安裝：縮管機(jī)需水平放置在穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。鶴壁SJ鋼管縮管機(jī)壓緊油缸回路上設(shè)置疊加式液控單向閥，從而保證了模具中不松動(dòng)；移位油缸、限位油缸、軸向定位油缸回路上均設(shè)置了疊加式雙向節(jié)流閥，可上述油缸的雙向運(yùn)動(dòng)速度。

 開封液壓縮管機(jī)報(bào)價(jià),鋼管壓管機(jī)生產(chǎn)廠家，壓管機(jī)工作原理油泵安裝于油箱內(nèi)浸泡在液壓油里達(dá)到科學(xué)散熱靜音的設(shè)計(jì)目的，油泵在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，輸出液壓油，推動(dòng)扣壓油缸內(nèi)的柱塞運(yùn)動(dòng)，致使模座徑向收縮，實(shí)現(xiàn)模具對(duì)膠管接頭外套的擠壓。當(dāng)收縮量達(dá)到千分尺預(yù)定值時(shí)，擠壓自動(dòng)停止，電磁換向閥換向后，油缸內(nèi)的柱塞反向運(yùn)動(dòng)，模具隨之張開，扣壓膠管完成。

?鋼管縮管機(jī)的特點(diǎn)

鋼管縮管機(jī)的特點(diǎn)

1、本機(jī)屬無切削加工設(shè)備，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼、螺紋鋼等需縮徑部分送入磨具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮徑部分密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強(qiáng)度。解決了因車床剝皮而減小抗拉力和沖擊韌性的弊端。具有加工速度快，尺寸準(zhǔn)確的特點(diǎn)，是加工礦山錨桿、地角螺栓的理想設(shè)備。

2、生產(chǎn)：每分鐘可縮壓6-9根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺(tái)機(jī)床每班可生產(chǎn)2000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。

3、產(chǎn)品質(zhì)量高：經(jīng)縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達(dá)▽7以上，且節(jié)約鋼材，經(jīng)擠壓后工件可延長10%-15%

小型縮管機(jī)主要用途及特點(diǎn)

小型縮管機(jī)主要用途及特點(diǎn)：

1、本機(jī)床屬于無屑加工設(shè)備，具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強(qiáng)度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

2、生產(chǎn)：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺(tái)機(jī)床每班可生產(chǎn)2000件-3000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。

縮管機(jī)的行業(yè)縮管機(jī)是通過扣壓模具給金屬接頭施加收口力使其牢固的扣壓在所配套的橡膠軟管上。目前液壓行業(yè)中橡膠軟管總成的方法已被廣泛應(yīng)管管接頭插孔。箱體內(nèi)可存放備用模具、常用工具及其它零配件等。該縮管機(jī)的主機(jī)為液壓缸1，錐套8和活塞桿5用背帽6聯(lián)接為一體，沖塊9和中心套10用螺母與后定位板11聯(lián)為一體，工作時(shí)液壓系統(tǒng)的高壓液體從口進(jìn)入活塞腔，推動(dòng)活塞桿向外伸出，通過錐套8的內(nèi)錐面壓迫沖塊的外錐面，使模具彈性徑向收縮，壓縮金屬接頭使、縮管機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、制作精良、外形美觀。3、保持管子用。行業(yè)受整體經(jīng)濟(jì)增速下降，未來在海外市場(chǎng)保持的前提下，加大產(chǎn)品的自主創(chuàng)新，繼續(xù)提

 通過機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱，當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)，雙工位縮管機(jī)局部圖雙工位縮管機(jī)局部圖用成型模對(duì)加熱的鋼管頭部進(jìn)行趕制，直至達(dá)到所要求的形狀為止。