在圓刀片高速切削前提下，絕大多數已加工表面是由切削刃直接切出來的.因為圓刀片的快速磨損，圓刀片切削部位往往形成“圓弧 直線”刃的切削情況，工件已加工表面的殘留面積高度峰點由直線形副切削刃切出，圓弧型主切削刃不介入殘留面積高峰點的切出.除圓刀片幾何因素影響外，切削過程中高溫下工件材料的塑性變形，對已加工表面形貌的形成，尤其是對輪廓頂點高度的泛起起著重要的影響作用。好的材質的圓刀片要滿足哪些特點呢？建議在圓形刀片和壓紙卷軸之間增加一個紙墊圈，以緩解圓形刀片和壓紙卷軸之間的牢固配合。

1、耐磨性刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質越好，硬度越高，那么耐磨性就越好?！　?

2、硬度通常情況下，材質越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-60°。這些砂輪可用于均勻地磨削刀具表面，從而產生非常少的磨削熱量，避免了因過度磨削溫度而導致的刀具變形和退火，從而確保了刀具的質量和加工速度?！　?

3、穩(wěn)定性穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質的穩(wěn)定性有很重要的影響。除了上面的幾點刀片材質的經濟性也是一個很重要的選擇方向，技科精密制刀公司正不斷的加大研發(fā)力度，努力研制性價比更高的分切機圓刀片供客戶使用。外形形成為圓形，并且普通的圓形刀片被應用于機械設備，主要是諸如切割和修剪的加工功能?！　?

4、耐熱性耐熱性是指鋼材在高速產生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質量，紅硬性越大的材質切削速度就越高。

剪板機刀片是剪切金屬板材的必備工具，特別是剪切不銹鋼產品時，必須要求剪板機刀片刃口鋒利耐磨，有韌性。所以，剪板機刀片的質量是決定了剪切效果的關鍵。

導致剪板機下刀片崩口的主要原因有以下幾點：

一、 液壓剪板機刀片材質有問題。

二、 液壓剪板機刀片的刀口間隙調整不正確

三、 液壓剪板機刀片是否剪的防滑板

四、 液壓剪板機刀片剪圓鋼也有導致崩口的幾率；

五、板料進料時沖擊力過強也能導致剪板機刀片碎裂　

六、板材材質選擇不適宜，比如材質過硬或用高錳鋼，不秀鋼雜材。

剪板機刀片在制造過程中要經過選料、鍛打、回火、精加工、檢驗、淬火、退火、調質、粗磨、精磨、檢驗等。剪板機刀片材料有:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi等，淬火硬化:HRC:50°-63° ±公差:.002，在材料選擇上應注意材料的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；剪板機刀片的可鍛性：刀片應具有較低的熱鍛變形抗衡力，塑性強，鍛造溫度范圍高，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向小。還應注意具備小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂的傾向。

正火的主要應用范圍有：

1：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。

2：用于中碳鋼，可代替調質處理(淬火 高溫回火）作為蕞后熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。