錘式破碎機(jī)的機(jī)殼由下機(jī)體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，通過(guò)螺栓將各部分連接為一體。上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口一個(gè)，機(jī)殼內(nèi)壁全部以高錳鋼襯板鑲依，方便襯板磨損后的更換。下機(jī)體采用碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接而成，為了兩側(cè)安放軸承支持轉(zhuǎn)子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機(jī)殼的下部可以直接用地腳栓在混凝土上固定，機(jī)殼的后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁也全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成。機(jī)殼和軸之沒(méi)有防護(hù)措施漏灰現(xiàn)象十分嚴(yán)重，為了防止漏灰，機(jī)殼的任一部位與軸接觸的地方全部設(shè)有軸封。為方便檢修、調(diào)整更換飽條和錘頭，下機(jī)體、兩側(cè)壁都開(kāi)有檢修孔。

破碎機(jī)故障處理

故障一：振動(dòng)  

1、破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝不同軸。

解決措施：校正和調(diào)整，使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求。  

2、轉(zhuǎn)子不衡

解決措施：重新安排環(huán)錘。  

3、進(jìn)料塊度過(guò)大

解決措施：控制進(jìn)行料塊度。

4、軸承座或地腳螺母松動(dòng)

解決措施：仔細(xì)檢查，及時(shí)擰緊。

故障二：產(chǎn)量減少

1、轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙過(guò)大

解決措施：調(diào)節(jié)彈簧螺拴。

2、環(huán)錘磨損  

解決措施：修復(fù)或更換環(huán)錘。

   碎石機(jī)的故障維修

   能還破除機(jī)帶輪輪我和與之相配合軸頭、鍵情，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)腐損的狀況。問(wèn)題出現(xiàn)后，采用傳統(tǒng)方法要將輪教擴(kuò)孔，補(bǔ)焊后機(jī)加工修復(fù)軸頭及鍵相尺寸。但是補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，在運(yùn)行中容易出現(xiàn)斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補(bǔ)焊、機(jī)加工不儀增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還浪費(fèi)了企業(yè)大量寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。西方國(guó)家多使用高分子復(fù)合材料對(duì)錘式破碎機(jī)路損進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，采用高分子材料，免拆卸、免機(jī)加工現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，維修費(fèi)用低、周期短、大大減輕維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度：其具有優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，都強(qiáng)的枯著力，不會(huì)產(chǎn)生高溫應(yīng)力，完全滿足設(shè)備運(yùn)行要求。同時(shí)良好的塑性，可確保軸與絕教配合面100%接觸，避免再次出現(xiàn)間障的可能，很好的完成了語(yǔ)式被碎機(jī)的故障維修。

從設(shè)備制造角度來(lái)看，高轉(zhuǎn)速對(duì)機(jī)器零部件的加工、安裝精度要求也隨之。由于生產(chǎn)的發(fā)展和創(chuàng)造技術(shù)的提高，目前生產(chǎn)的錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速有逐步提高的趨勢(shì)。

錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，一般都和所安裝的電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速相同。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速用錘頭的圓周速度來(lái)控制。一般單轉(zhuǎn)子錘碎機(jī)錘頭圓周速度v=35-55m/s，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n=750-1500r/min；個(gè)別重型單轉(zhuǎn)子錘碎機(jī)（轉(zhuǎn)子直徑在1.8m以上）和雙轉(zhuǎn)子錘碎機(jī)的V=18～25m/s,n=200~250r/min，通常把u<30m/s的稱為慢速錘碎機(jī)。轉(zhuǎn)速低時(shí)，錘頭重量較大，數(shù)量較少，產(chǎn)品粒度較粗。而v>30m/s的則稱為快速錘碎機(jī)。轉(zhuǎn)速高時(shí)，錘頭重量較多，產(chǎn)品粒度較細(xì)。