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影響太陽能電池板壽命的因素:
環(huán)境因素的影響
溫度,光的輻射強度,風(fēng)荷及冰雪負荷等也會影響電池壽命。
太陽能電池板的壽命周期太陽能電池板有著很長的壽命周期,一些在 19 世紀 90 年代安裝的太陽能板仍然能產(chǎn)生清潔電力 — 但是它的耐用性來自于其經(jīng)濟成本。
光伏組件的壽命是由其發(fā)電效率決定的,而 PN 結(jié)的結(jié)合程度和硅片的純度決定了太陽能電池板在同樣光的照射下產(chǎn)生電能的強度,隨著時間的推移, PN 結(jié)會不斷裂開,這樣效率會不斷下降, 15 年后轉(zhuǎn)換效率為 90% 以上, 25 年后將下降到 85% 左右,所以光伏且件的壽命基本在二十年以上。3操作工每次在組件進入層壓機后,要對上下室的真空度進行監(jiān)控,如與設(shè)置的真空度不符,該層壓機應(yīng)暫停使用,將異常情況作好記錄,并及時反應(yīng)給生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)或保障部有關(guān)人員。
(3) 太陽能發(fā)電電池拼裝加工工藝介紹
③ 反面串接: 是將 36 片電池串接在一起產(chǎn)生一個組件串。整個過程的時間控制,可通過觀察控制面板顯示的實際溫度值來掌握?,F(xiàn)階段一般選用的加工工藝是手動式的,電池的精準定位關(guān)鍵靠一個磨具板,上邊有 36 個置放電池片的凹形,槽的尺寸和電池的尺寸相對性應(yīng),槽的部位早已設(shè)計方案好,不一樣規(guī)格型號的組件應(yīng)用不一樣的模版,作業(yè)者應(yīng)用電鉻鐵和焊錫絲將 “ 前邊電池 ” 的反面電級 ( 負級 ) 電焊焊接到 “ 后邊電池 ” 的反面電級 ( 正級 ) 上,那樣先后將 36 片串接在一起并在組件串的正負電焊焊接出導(dǎo)線。
④ 層壓敷設(shè): 反面串接好且歷經(jīng)檢測達標后,將組件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化學(xué)纖維、側(cè)板依照一定的層級敷設(shè)好,提前準備層壓。玻璃事前涂一層實驗試劑,以提升玻璃和 EVA 的粘結(jié)抗壓強度。如果在 40AH 蓄電池為例,表達以 4A 電流量給蓄電池充電時, 10 鐘頭能夠填滿。敷設(shè)時確保電池串與玻璃等原材料的相對部位,調(diào)節(jié)好電池間的間距,為層壓做好基本。敷設(shè)層級:從下向上:玻璃、 EVA 、電池、 EVA 、玻璃化學(xué)纖維、側(cè)板。
以 100W 輸出功率,每天使用 5 個小時為例,介紹一下計算方法:
1. 首先應(yīng)計算出每天消耗的瓦時數(shù) ( 包括逆變器的損耗 ) :若逆變器的轉(zhuǎn)換效率為 90 %,則當(dāng)輸出功率為 100W 時,則實際需要輸出功率應(yīng)為 100W/90 % =111W ;若按每天使用 5 小時,則耗電量為 111W*5 小時 =555Wh 。
2. 計算太陽能電池板:
按每日有效日照時間為 6 小時計算,再考慮到充電效率和充電過程中的損耗,太陽能電池板的輸出功率應(yīng)為 555Wh/6h/70%=130W 。其中 70 %是充電過程中,太陽能電池板的實際使用功率。
太陽能電池背板的材料特點
PET,是聚對二甲酸乙二醇酯的簡稱。具有優(yōu)良的物理機械性能,長期使用溫度可達120攝氏度,短期使用可耐150攝氏度高度,可耐-70攝氏度低溫,且高、低溫時對其機械性能影響很小。電絕緣性優(yōu)良,甚至在高溫高頻下,其電性能仍較好,但耐電暈性較差,狂蠕變性,耐疲勞性、耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。在焊點狀電極的電池片時,在焊點處要有明顯的停頓,每個焊點必須焊接牢固。氣體和水蒸氣滲透率低,具有優(yōu)良的阻氣,阻水等性能。背板一般都用PET膜來作為支持體。由多層PET復(fù)合而成的背板也有一定的市場應(yīng)用。